一种分离式高效过滤切削液装置的制作方法

本发明属于数控机床技术领域，特别涉及一种分离式高效过滤切削液装置。

背景技术：

在cnc机台加工行业中，所使用的设备多数采用fanuc加工中心机，由于加工需求，此类机台在应用过程中会有使用切削液，切削液使用都是循环往复式的使用。在使用切削液过程中，喷油管流出的切削液喷射到加工刀具上用以清洗工件的加工表面，降低刀具的加工温度，保证加工质量。

从机台加工区域流至加工后的区域时，此切削液混杂有切削残留，钢渣或铝渣，未进行分离、过滤；现有的切削液回收箱可以满足切削液的过滤工作，但是无法实现切削杂质的分离，清理时不易操作。

另外，由于现有的切削液流量大，流速急，混杂的切削液无法及时沉淀或分离，所以会导致溢出流至车间地面上，而此部分溢流的切削液，无法再次被回收利用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种分离式高效过滤切削液装置，实现切屑与切削液的自主分离，并提高切削液的回收率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

该分离式高效过滤切削液装置，包括箱体，箱体的一端开设有内置的水泵安装孔，箱体的另一端设有收集槽，且水泵安装孔的底部与收集槽连通；收集槽的上端部还设有可抽拉的隔离中网，隔离中网上方还架设有回收槽，回收槽的底端面包括左侧部和右侧部，左侧部和右侧部上均开设有层叠布设的u型槽，且左侧部上的u型槽与右侧部上的u型槽交叉错位排布。

所述回收槽的底端面倾斜设置，且底端面的心部为低端；回收槽的上方围设有侧壁，且侧壁的高度凸出水泵安装孔。

所述回收槽的底端面倾斜度设为1：30。

所述水泵安装孔为下沉式布设。

所述箱体一端还设有用于观察水泵安装孔内液位的液位观察窗。

所述隔离中网的外侧上还安装有拉手。

本发明的有益效果是：

1）该分离式高效过滤切削液装置，通过水泵安装孔和回收槽的设置，将切削液的过滤及抽回再利用相互分离，隔离中网抽屉式设计，能够实现自主分离油、杂质、铝渣、钢渣等功能，操作简单，便捷。

2）回收槽底端面的左侧部和右侧部上均开设有层叠布设的u型槽，能够最大化的利用回收槽的面积，加速切削液排放；同时，左侧部和右侧部上的u型槽交叉错位排布，能够在加速排放切削液的同时加强回收槽的承重能力，在大流量且流速急的切削液冲击下，避免损坏回收槽的底端面。

3）水泵安装孔为下沉式布设，抽取切削液的水泵安装于水泵安装孔中，下沉式设计能够避免水泵接口泄漏，导致切削液外泄，蔓延至电机内致使漏电、短路，造成不安全事故发生。

4）液位观察窗的设置，能够实时观察水泵安装孔内液位的高度，避免出现收集槽内切削液水位不足时水泵空转，出现加工时使用异常，发生火灾等事故。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是箱体的结构示意图；

图3是回收槽的主视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明提供了一种分离式高效过滤切削液装置，如图1至图3所示。

该分离式高效过滤切削液装置，包括箱体1，箱体1的一端开设有内置的水泵安装孔11，箱体的另一端设有收集槽12，且水泵安装孔11的底部与收集槽12连通；收集槽12的上端部设有可抽拉的隔离中网14，隔离中网14上方还架设有回收槽2，回收槽2的底端面包括左侧部和右侧部，左侧部和右侧部上均开设有层叠布设的u型槽21，且左侧部上的u型槽21与右侧部上的u型槽21交叉错位排布。该交叉错位排布的u型槽21，能够最大化的利用回收槽2的面积，加速切削液排放；同时，左侧部和右侧部上的u型槽21交叉错位排布，能够在加速排放切削液的同时加强回收槽2的承重能力，在大流量且流速急的切削液冲击下，避免损坏回收槽2的底端面。本实施例中，水泵安装孔11为下沉式布设，抽取切削液的水泵安装于水泵安装孔11中，下沉式设计能够避免水泵接口泄漏，导致切削液外泄，蔓延至电机内致使漏电、短路，造成不安全事故发生。

所述回收槽2的底端面倾斜设置，且底端面的心部为低端，回收槽2的上方围设有侧壁，且侧壁的高度凸出水泵安装孔11。优选的，回收槽2的底端面倾斜度设为1：30，当切削液进入回收槽2后，倾斜设置的回收槽能够将切削液快速流下，且u型槽21具有初步过滤的作用，大的切屑被隔离在回收槽2内，同时回收槽2下方设置的隔离中网14能够对切削液进行二次精密过滤，并将切屑隔离在抽屉式的隔离中网14上方。经过隔离中网14的二次分离，能够实现“微细化”过滤，且隔离中网14可抽拉设置，清理时抽出即可，将隔离中网14上堆积的切屑杂物用毛刷进行清理，手法简易，可以重复式使用；为了方便对隔离中网14清洗，所述隔离中网14的外侧上还安装有拉手141。经过过滤的切削液流至收集槽，随后通向水泵安装孔中，在水泵的抽力作用下抽回，再次被回收利用，提升资源利用率。

所述箱体一端还设有用于观察水泵安装孔内液位的液位观察窗，方面观察收集槽内切削液的液位高度，避免出现收集槽内切削液水位不足时水泵空转，出现加工时使用异常，发生火灾等事故。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

技术特征：

技术总结
一种分离式高效过滤切削液装置，包括箱体，箱体的一端开设有内置的水泵安装孔，箱体的另一端设有收集槽，且水泵安装孔的底部与收集槽连通；收集槽的上端部还设有可抽拉的隔离中网，隔离中网上方还架设有回收槽，回收槽的底端面包括左侧部和右侧部，左侧部和右侧部上均开设有层叠布设的U型槽，且左侧部上的U型槽与右侧部上的U型槽交叉错位排布。该分离式高效过滤切削液装置，通过水泵安装孔和回收槽的设置，将切削液的过滤及抽回再利用相互分离，隔离中网抽屉式设计，能够实现自主分离油、杂质、铝渣、钢渣等功能，操作简单，便捷。

技术研发人员：卢健;黄文博;阙雪松
受保护的技术使用者：商丘金振源电子科技有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.01