一种用于塔筒除锈车间的过滤设备的过滤机构的制作方法

本发明涉及除锈过滤机构，具体指一种用于塔筒除锈车间的过滤设备的过滤机构。

背景技术：

风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中其主要的支撑作用，其主要是通过如数控切割机、卷板机、行吊车、较圆设备、焊接设备、液压设备、除锈设备等等进行生产。在风电塔筒除锈时需要在车间内进行，一则避免污染环境，二则利于及时收集锈屑，防止对操作人员造成危害。在传统的除锈车间会使用过滤设备将空气中的锈屑过滤出来，通常是在过滤设备的出风口通过笼骨支架连接撑开设置滤袋，采用滤袋将锈屑分离开来。但是由于过滤设备采用空气循环的模式配合滤袋进行分离锈屑，而在空气压力的作用下锈屑容易贴附在滤袋上影响操作效果，因此，本发明针对上述的现有技术进行研究和改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种用于塔筒除锈车间的过滤设备的过滤机构，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种用于塔筒除锈车间的过滤设备的过滤机构，包括设置在过滤设备出风口的滤袋，所述滤袋通过套设在笼骨支架外侧撑开设置；所述笼骨支架包含连接过滤设备出风口的上环圈和下环圈，所述上环圈和下环圈之间通过若干连杆连接固定设置；所述下环圈的下方固接有上宽下窄的出锈料斗，出锈料斗的末端固接有导圆管；所述导圆管未连接出锈料斗的一端设置有上表面为倾斜面的管塞，所述导圆管在与管塞倾斜面连接的最低处倾斜设置有出锈管，所述出锈管处设置有启闭阀门；所述滤袋内侧设置有搅动机构，所述搅动机构包含通过轴承连接管塞的搅动杆，所述搅动杆上纵向设置有若干排毛刷；所述搅动杆通过固接在机架上的电动机驱动设置。

所述出锈料斗通过螺纹连接所述笼骨支架。

所述滤袋为两端开口且套穿出锈料斗设置在笼骨支架外侧。

本发明的优点：

本发明是通过转动设置的毛刷和出锈料斗的设置，将贴附在滤袋上的锈屑刮扫下来并集中收集，避免因锈屑贴附滤袋导致过滤操作，提高过滤效率。毛刷的末端与滤袋接触设置，随着搅动杆的带动转动会扫过滤袋表面，贴附在滤袋表面的铁屑扫落至下方的出锈料斗内，由于毛刷具有柔软性，且毛刷为慢速转动，不会因笼骨支架的阻挡影响采用上表面为倾斜面的管塞一则加强固定搅动杆，二则采用倾斜面的导料效果将集中在出锈料斗的锈屑快速清除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种用于塔筒除锈车间的过滤设备的过滤机构，包括设置在过滤设备出风口的，所述滤袋1通过套设在笼骨支架外侧撑开设置；所述笼骨支架包含连接过滤设备出风口的上环圈2和下环圈3，所述上环圈2和下环圈3之间通过若干连杆4连接固定设置；所述下环圈3的下方通过螺纹连接有上宽下窄的出锈料斗5，所述滤袋1为两端开口且套穿出锈料斗5设置在笼骨支架外侧；所述出锈料斗5的末端固接有导圆管6，所述导圆管6未连接出锈料斗5的一端设置有上表面为倾斜面的管塞7，所述导圆管6在与管塞7倾斜面连接的最低处倾斜设置有出锈管8，所述出锈管8处设置有启闭阀门9；所述滤袋1内侧设置有搅动机构，所述搅动机构包含通过轴承（未标识）连接管塞7的搅动杆10，所述搅动杆10上纵向设置有若干排毛刷11；所述搅动杆10通过固接在机架上的电动机（未标识）驱动设置。

过滤设备启动后同时启动电动机，电动机带动搅动杆10转动，毛刷11会随着搅动杆10的转动刮过清扫贴附在滤袋1壁上的锈屑，锈屑掉落至出锈料斗5并集中带导圆管6内，随着管塞7上表面为倾斜面的设置导料至出锈管8内进行收集。通过毛刷11连续的刷壁将贴壁锈屑清除避免锈屑贴在滤袋1上影响过滤效果，待出锈料斗5中有较多的锈屑时，关闭过滤设备，开启启闭阀门9将锈屑清除。

由于毛刷11具有柔软性不会因笼骨支架的设置而被阻隔，并且电动机是慢速转动，不会因为接触导致碰撞损坏。滤袋1两端开口需分别密封固定在上环圈2和下环圈3，避免锈屑从其连接处泄露影响过滤效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于塔筒除锈车间的过滤设备的过滤机构，包括设置在过滤设备出风口且通过笼骨架撑开设置的滤袋；所述笼骨支架包含连接过滤设备出风口的上环圈和下环圈，所述上环圈和下环圈之间通过若干连杆连接固定设置；所述下环圈的下方固接有上宽下窄的出锈料斗，出锈料斗的末端固接有导圆管；所述导圆管未连接出锈料斗的一端设置有上表面为倾斜面的管塞；所述滤袋内侧设置有搅动机构，所述搅动机构包含通过轴承连接管塞的搅动杆，所述搅动杆上纵向设置有若干排毛刷。本发明是通过转动设置的毛刷和出锈料斗的设置，将贴附在滤袋上的锈屑刮扫下来并集中收集，避免因锈屑贴附滤袋导致过滤操作，提高过滤效率。

技术研发人员：陆伟大;陈亮朝
受保护的技术使用者：福建福船一帆新能源装备制造有限公司
技术研发日：2018.12.09
技术公布日：2019.03.29