一种过滤式硫磺雾气净化装置的制作方法

本发明属于硫磺雾气净化设备技术领域，尤其是一种应用于液硫储罐的过滤式硫磺雾气净化装置。

背景技术：

现有的液硫储罐为保证硫磺不凝固且具有较好的流动性会通过保温蒸汽使硫磺的温度维持在140℃至150℃之间，在这样的温度下罐内会产生硫磺小液滴和气态硫磺一并进入罐内气相中，这些硫磺小液滴和气态硫磺（简称硫磺雾气）会从呼吸孔等处溢出储罐进入大气，在呼吸孔附近等温度较低的地方冷凝形成硫磺粉末，使得人们在储罐周围闻到刺激性气味，并对大气产生污染。

现在常用的消除硫磺雾气溢出的办法是在呼吸孔等与大气相通的地方加装金属丝网过滤器。但是随着工作时间的增加，金属丝网过滤器表面不断有硫磺凝结，容易造成堵塞，需要定期更换和清理，额外增加了工作量。

技术实现要素：

为了能够更大程度上消除硫磺雾气的外溢，并且减少工作量，本发明提供了一种过滤式硫磺雾气净化装置，其采用二级过滤器，一级为带蒸汽加热且结构特殊的过滤器，二级为带空气冷却的过滤器，外溢的气体通过一级过滤器时硫磺小液滴被过滤器收集，并保持液态，液体硫磺积累到一定程度后在重力的作用下滴落回罐内，从而达到净化硫磺雾气的效果，并减少了硫磺消耗；余下的气体经过二级过滤器，气态硫磺被冷却，在过滤器表面凝结成固体硫磺小颗粒，从而达到了对外溢气体中硫磺的有效去除。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种过滤式硫磺雾气净化装置，包括下蒸汽夹套管、一级过滤器、上蒸汽夹套管、二级过滤器下接管、二级过滤器和二级过滤器上接管，各部件按上述的顺序由下至上依次连接，所述下蒸汽夹套管与一级过滤器通过特制法兰连接，一级过滤器与上蒸汽夹套管通过特制法兰连接，上蒸汽夹套管与二级过滤器下接管通过特制法兰连接，二级过滤器下接管与二级过滤器通过翻边卡扣连接，二级过滤器和二级过滤器上接管通过翻边卡扣连接，上蒸汽夹套管和下蒸汽夹套管内均通有0.3～0.6mpa蒸汽，使一级过滤器附近的温度维持在128～135℃之间，所述下蒸汽夹套管与上蒸汽夹套管上连接有蒸汽疏水管和蒸汽供汽管。

进一步地，所述下蒸汽夹套管为蒸汽夹套管内管外套上直径更大的蒸汽夹套管外管，两端焊有特制法兰，在蒸汽夹套管外管外表面上焊接有保温蒸汽供汽接管和保温蒸汽疏水接管。

进一步地，所述上蒸汽夹套管和所述下蒸汽夹套管相同。

进一步地，所述一级过滤器底部有倒锥形液硫聚集装置，包括一管道，在管道的两端焊接有特制法兰，在管道内填充有一级过滤器填料。

进一步地，所述一级过滤器填料为波纹板状金属丝网填料，由波纹板状金属丝网规整堆积制成，其孔隙率为0.9765，比表面积为484m2/m3。

进一步地，所述二级过滤器的外壁有散热片，所述二级过滤器内填充有二级过滤器填料，二级过滤器填料将气态硫磺冷凝使其附着在填料层内，从而达到滤除气体中硫磺的效果。

进一步地，所述二级过滤器填料为数层片状金属丝网堆叠而成，其孔隙率为0.9788，比表面积为475m2/m3。

进一步地，所述二级过滤器下接管的通径与呼吸孔相同，上端有翻边，下端为特制法兰。

进一步地，所述二级过滤器上接管的通径与呼吸孔相同，下端有翻边，上端焊接风帽。

本发明具有以下有益效果：

本发明采用一级带加热的过滤器和二级带冷却的过滤器对溢出气体中的液态和气态硫磺滤除，罐内气体经过带蒸汽保温的一级过滤器时温度维持在128～135℃,气体中的液态硫磺被滤除留存在过滤器的填料层内并保持一定的流动性，当液态硫磺积累到一定量时，在重力的作用下于硫磺聚集点滴落回罐内；余下的气体经过带空气冷却的二级过滤器，气体中的气态硫磺被冷却，在过滤器的过滤层凝结成硫磺小颗粒附着在过滤网上。经过二次过滤后，气体中的硫磺基本除去，且第一级过滤器不需要经常更换清理，降低了工作量。

附图说明

图1：本发明一种过滤式硫磺雾气净化装置的结构示意图。

图2：下蒸汽夹套管的结构示意图。

图3：一级过滤器的结构示意图。

标号说明：

1：下蒸汽夹套管；11：蒸汽夹套管内管；12：蒸汽夹套管外管；13：特制法兰；14：保温蒸汽疏水接管；15：保温蒸汽供汽接管；2：一级过滤器；21：管道；22：一级过滤器填料；3：上蒸汽夹套管；4：二级过滤器下接管；5：二级过滤器；6：二级过滤器上接管；7：蒸汽疏水管；8：蒸汽供汽管。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明进行详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种过滤式硫磺雾气净化装置，包括下蒸汽夹套管1、一级过滤器2、上蒸汽夹套管3、二级过滤器下接管4、二级过滤器5和二级过滤器上接管6，各部件按上述的顺序由下至上依次连接，下蒸汽夹套管1与一级过滤器2通过特制法兰连接，一级过滤器2与上蒸汽夹套管3通过特制法兰连接，上蒸汽夹套管3与二级过滤器下接管4通过特制法兰连接。法兰连接是常见的连接方式，连接牢固简便，且一级过滤器2可长期使用不更换，因此采用法兰连接。二级过滤器下接管4与二级过滤器5通过翻边卡扣连接，二级过滤器5和二级过滤器上接管6通过翻边卡扣连接，翻边卡扣连接拆装方便，二级过滤器5运行一段较长周期后需更换和清洗，采用翻边卡扣连接减少了拆装工作量。上蒸汽夹套管3和下蒸汽夹套管1内均通有0.3mpa蒸汽，使一级过滤器2附近的温度维持在128℃。

如图2所示，下蒸汽夹套管1为蒸汽夹套管内管11外套上直径更大的蒸汽夹套管外管12，两端焊有特制法兰13，在蒸汽夹套管外管12外表面上焊接有保温蒸汽疏水接管14和保温蒸汽供汽接管15。下蒸汽夹套管1和上蒸汽夹套管3的结构完全一样。下蒸汽夹套管1和上蒸汽夹套管3的保温蒸汽疏水接管14通过蒸汽疏水管7连通，下蒸汽夹套管1和上蒸汽夹套管3的保温蒸汽供汽接管15通过蒸汽供汽管8连通。

如图3所示，所述一级过滤器2底部有倒锥形液硫聚集装置，包括一管道21，在管道21的两端焊接有特制法兰13，在管道21内填充有一级过滤器填料22，其对通过的气体进行过滤作用，除去其中的液态硫磺。所述一级过滤器填料22为波纹板状金属丝网填料，由波纹板状金属丝网规整堆积制成，其孔隙率为0.9765，比表面积为484m2/m3。这种填料形式能够在单片丝网上的小孔被液体硫磺堵住时形成波纹折流状的流道，使过滤效率得到保证。

所述二级过滤器5的外壁有散热片，所述二级过滤器5内填充有二级过滤器填料，其将气态硫磺冷凝使其附着在填料层内，从而达到滤除气体中硫磺的效果。所述二级过滤器填料为数层片状金属丝网堆叠而成，其孔隙率为0.9788，比表面积为475m2/m3。随着运行时间的增加二级过滤器5填料层内的硫磺会越来越多，需要定期更换清理，二级过滤器5与二级过滤器下接管4、二级过滤器上接管6均是翻边卡扣连接，拆装方便，同时由于一级过滤器2滤除了气体中大部分的硫磺，二级过滤器5的更换周期能够大大延长，使相关人员的工作量降低。

所述二级过滤器下接管4的通径与呼吸孔相同，上端有翻边，下端为特制法兰。所述二级过滤器上接管6的通径与呼吸孔相同，下端有翻边，上端焊接风帽。

实施例二：

与上述实施例一的区别仅在于，上蒸汽夹套管3和下蒸汽夹套管1内均通有0.4mpa蒸汽，使一级过滤器2附近的温度维持在130℃。

实施例三：

与上述实施例二的区别仅在于，上蒸汽夹套管3和下蒸汽夹套管1内均通有0.6mpa蒸汽，使一级过滤器2附近的温度维持在135℃。

下面简要介绍下本发明的工作原理：

下蒸汽夹套管1与上蒸汽夹套管3上连接有蒸汽供汽管8与蒸汽疏水管7，保温蒸汽使夹套管内管中的气体维持在128～135℃之间，气体经过一级过滤器2时，气体中的液态硫磺被一级过滤器2过滤，并以液态形式留在一级过滤器2的填料层中，最终在重力作用下滴回罐内；余下气体继续向上至二级过滤器5处，二级过滤器5外壁带有散热片，将气体温度降至119℃以下，使气体中的硫磺气体经过二级过滤器5时凝结成固体硫磺小颗粒，吸附在二级过滤器5的过滤层内。经过二次过滤后，气体中的硫磺基本除去，且一级过滤器2不需要经常更换清理，降低了工作量

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。