一种二效分离室的制作方法

本发明涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种二效分离室。

背景技术：

多效蒸发是根据能量守恒定律确认的低温低压(真空)蒸汽含有的热能与高温高压含有的热能相差很小，而汽化热反而高的原理设计的。多效蒸发中第一效加入加热蒸汽，从第一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于第一效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的，现有的多效蒸发器中，二次分离室负责加热蒸汽的初步冷凝，加热蒸汽由蒸汽进口进入，直接由蒸汽出口排出，这样会带走大量水蒸气，造成加热蒸汽的初步冷凝效果差，影响最终完成液的浓度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种二效分离室。

本发明的实施例提供一种二效分离室，包括筒体、下锥体和上封头，所述筒体上端连接所述上封头，下端连接所述下锥体，所述筒体侧面设有溶液入口，所述下锥体底部设有溶液出口，所述筒体内上部设有球形封头，且所述球形封头上表面与所述筒体上壁具有间隙，所述上封头包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒轴线重合且均固定于所述筒体外壁上端，所述内筒和所述外筒之间形成蒸汽通道，所述外筒侧面设有与所述蒸汽通道连通的蒸汽出口，所述内筒侧面上部设有开口使所述蒸汽通道与所述间隙连通，所述筒体顶部还设于回流管，所述回流管上端连接所述蒸汽通道远离所述蒸汽出口一端，下端接入所述筒体内。

进一步地，所述开口为横截面为拱形的柱状缺口，所述开口设置于所述内筒远离所述蒸汽出口一侧。

进一步地，所述蒸汽通道与所述开口相对的一侧下部连接所述回流管。

进一步地，所述球形封头与所述筒体轴线重合，且所述球形封口上表面向上凸起

进一步地，所述球形封头上表面边缘设有多个筋板，所有筋板均上端固定于所述筒体内壁顶部，所述回流管下端贯穿一所述筋板并延伸至所述球形封头一侧。

进一步地，所述筒体外壁设有液位计，所述液位计与所述溶液入口设置于所述筒体的相对两侧。

进一步地，所述筒体外壁设有两支耳，两所述支耳设置于所述筒体的相对两侧。

进一步地，所述筒体外壁设有多个视镜，所有视镜排列成一竖直直线。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种二效分离室，在筒体上端的上封头内设置蒸汽通道，并在筒体顶部设置回流管，筒体内的溶液受热产生蒸汽，蒸汽流入蒸汽通道，其中温度较高部分直接由蒸汽出口排出，温度较低部分冷凝为液体并通过回流管流回筒体，分离出温度更高的气体，冷凝效果好，提高最终完成液的浓度。

附图说明

图1是本发明一种二效分离室的示意图。

图中：1-下锥体、2-筒体、3-上封头、4-溶液入口、5-溶液出口、6-球形封头、7-蒸汽出口、8-回流管、9-蒸汽通道、10-外筒、11-内筒、12-间隙、13-开口、14-筋板、15-支耳、16-视镜、17-液位计。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种二效分离室，包括筒体2、下锥体1和上封头3。

所述筒体2竖直设置，上端为椭圆形且连接所述上封头3，所述筒体2下端连接所述下锥体1，所述筒体2内上部设有球形封头6，所述球形封头6与所述筒体2轴线重合，且所述球形封6口上表面向上凸起，所述球形封头6上表面边缘设有多个筋板14，所有筋板14均上端固定连接所述筒体2内壁顶部，且所述球形封头6上表面与所述筒体2上壁具有间隙，可供蒸汽通过，减缓蒸汽流速，加强冷凝效果。

所述筒体2侧面设有溶液入口4和液位计17，所述液位计17与所述溶液入口4设置于所述筒体2的相对两侧，所述溶液入口4用于溶液流入，所述下锥体1与所述筒体2轴线重合，且底部设有溶液出口5，用于排出加热蒸发之后的溶液，通过所述液位计17可观测所述筒体2内溶液的高度，所述筒体2外壁设有两支耳15，两所述支耳15设置于所述筒体2的相对两侧，两所述支耳15设置于所述溶液入口4的上方，用于固定整个二效分离室，所述筒体2外壁设有多个视镜16，所有视镜16排列成一竖直直线，通过所述视镜16可观测所述筒体2内部的情况。

所述上封头3包括外筒10和内筒11，所述外筒10和所述内筒11轴线重合且均固定于所述筒体2外壁上端，所述内筒10和所述外筒11之间形成蒸汽通道9，所述外筒10侧面设有与所述蒸汽通道9连通的蒸汽出口7，所述内筒11侧面上部设有开口13使所述蒸汽通道9与所述间隙12连通，所述开口13为横截面为拱形的柱状缺口，所述开口13设置于所述内筒11远离所述蒸汽出口7一侧，所述筒体2顶部还设于回流管14，所述回流管14上端连接所述蒸汽通道9远离所述蒸汽出口7一端，这里所述蒸汽通道9与所述开口13相对的一侧下部连接所述回流管8，所述回流管8下端贯穿一所述筋板14并延伸至所述球形封头6一侧，使所述回流管8下端接入所述筒体2内。

本发明的一种二效分离室，溶液由所述溶液入口4进入所述筒体2内，受热后产生蒸汽，蒸汽通过所述球形封头6和所述筒体2内壁顶部之间的间隙12流入所述蒸汽通道9，延长了蒸汽的流出长度，增强了冷凝效果，且其中温度较高部分直接由所述蒸汽出口7排出，温度较低部分冷凝为液体并通过所述回流管流8回所述筒体2，分离出温度更高的气体，提高最终完成液的浓度。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种二效分离室，包括筒体、下锥体和上封头，筒体上端连接上封头，下端连接下锥体，筒体侧面设有溶液入口，下锥体底部设有溶液出口，筒体内上部设有球形封头，且球形封头上表面与筒体上壁具有间隙，上封头包括外筒和内筒，外筒和内筒轴线重合且均固定于筒体外壁上端，内筒和外筒之间形成蒸汽通道，外筒侧面设有与蒸汽通道连通的蒸汽出口，内筒侧面上部设有开口使蒸汽通道与间隙连通，筒体顶部还设于回流管，回流管上端连接蒸汽通道远离蒸汽出口一端，下端接入筒体内。本发明的有益效果：温度较低蒸汽冷凝为液体并通过回流管流回筒体，分离出温度更高的气体，冷凝效果好，提高最终完成液的浓度。

技术研发人员：苏兵
受保护的技术使用者：湖北宏晟石化设备制造有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.02.19