一种竖管降膜蒸发器的制作方法

本发明涉及竖管降膜蒸发器技术领域，具体为一种竖管降膜蒸发器。

背景技术：

竖管降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，但一种竖管降膜蒸发器在实际使用过程中仍存在以下问题：

1.现有技术中，竖管降膜蒸发器在对混合的料液进行蒸发时，需要提前将两种或者多种料液放置在混合机中混合，工序繁琐，且增加生产的机械投入；

2.混合后的料液放置在存储罐中，然后再投放在竖管降膜蒸发器中，对料液的多次转移造成料液总量的缩减，且需洗刷多个设备，较为麻烦；

3.且料液中颗粒物较多时，易造成竖管降膜蒸发器漏料口的堵塞；

为此，本发明提出一种竖管降膜蒸发器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竖管降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竖管降膜蒸发器，包括竖管降膜蒸发器本体，所述竖管降膜蒸发器本体的内部开设有混合仓，所述混合仓的内部设置有浆板，所述浆板粘接在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机搭接在机仓的内部，所述机仓开设在竖管降膜蒸发器本体的表面上，机仓的开口处螺接有盖板，所述盖板的底面焊接有下压块，且盖板的底面开设有散热孔，所述散热孔与集气仓相贯通，所述集气仓开设在盖板的内部，盖板的上表面焊接有排气管，所述排气管的管体上固定连接有气控单向阀，且盖板的上表面焊接有手柄，驱动电机的驱动轴的底面上焊接有延伸杆，所述延伸杆表面焊接有搅拌板，所述搅拌板处于漏料口中，漏料口开设在混合仓的底面上，竖管降膜蒸发器本体的表面开设有输料口，所述输料口与混合仓相贯通，输料口的内部插接有输料管，所述输料管的顶面粘接有塞头，且输料管的内部开设有输料孔道，输料管的底部表面上焊接有限位板，所述限位板滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在输料口的内壁上，且限位板与导向槽之间粘接有压缩弹簧，竖管降膜蒸发器本体的表面焊接有管托，且塞头的表面粘接有提拉环。

优选的，所述混合仓呈半球体结构，浆板呈扇形板状结构，浆板设置有两个，两个浆板关于驱动电机的驱动轴对称分布，且浆板的表面开设有多个透水孔，透水孔呈菱形结构。

优选的，所述机仓呈“t”字形圆形柱体结构，盖板搭接在机仓的表面上，下压块呈圆弧形结构，下压块设置有四个，四个下压块呈圆周形排列在盖板的底面上。

优选的，所述集气仓与排气管相贯通，手柄呈“匚”字形柱体结构，手柄设置有四个，四个手柄呈圆周形排列在盖板的上表面。

优选的，所述搅拌板呈“＜”形板状结构，搅拌板的宽度小于漏料口的开口半径。

优选的，所述输料口呈“t”字形圆形柱体结构，输料口设置有四个，四个输料口呈“十”字形排列在竖管降膜蒸发器本体的表面上，塞头呈圆台结构，塞头面积较小的端面搭接在输料口的表面，塞头面积较大的端面面积大于输料口面积较大的开口面积，输料孔道呈“l”形圆孔结构。

优选的，所述限位板呈圆环形板状结构，导向槽呈圆环形柱体结构，管托呈矩形柱体结构，管托的表面设置有圆弧形曲面结构，圆弧形曲面结构向下凹陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的竖管降膜蒸发器的顶部设置混合仓，混合仓内部的浆板在电机的带动下对多个输料管输送来的料液混合搅拌，混合后的料物经漏料口下落至竖管降膜蒸发器内部；

2.本发明提出的竖管降膜蒸发器内部混合仓中的料液连续向竖管降膜蒸发器内部滴漏，避免料液在外部混合机中混合后的多次装卸造成的料液总量减少；

3.本发明提出的竖管降膜蒸发器在驱动电机的驱动轴下端连接延伸杆延伸杆焊接有搅拌板，浆板对混合仓内部料液搅拌时，搅拌板在漏料口中转动，避免漏料口的堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混合仓结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图；

图5为本发明下压块结构示意图。

图中：竖管降膜蒸发器本体1、混合仓2、浆板3、驱动电机4、机仓5、盖板6、下压块7、散热孔8、集气仓9、排气管10、气控单向阀11、手柄12、延伸杆13、搅拌板14、输料口15、输料管16、塞头17、输料孔道18、限位板19、导向槽20、压缩弹簧21、管托22、提拉环23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种竖管降膜蒸发器，包括竖管降膜蒸发器本体1，竖管降膜蒸发器本体1的内部开设有混合仓2，混合仓2的内部设置有浆板3，浆板3粘接在驱动电机4的驱动轴上，驱动电机4搭接在机仓5的内部，机仓5开设在竖管降膜蒸发器本体1的表面上，机仓5的开口处螺接有盖板6，盖板6的底面焊接有下压块7，且盖板6的底面开设有散热孔8，散热孔8与集气仓9相贯通，集气仓9开设在盖板6的内部，盖板6的上表面焊接有排气管10，排气管10的管体上固定连接有气控单向阀11，且盖板6的上表面焊接有手柄12，驱动电机4的驱动轴的底面上焊接有延伸杆13，延伸杆13表面焊接有搅拌板14，搅拌板14处于漏料口中，漏料口开设在混合仓2的底面上，竖管降膜蒸发器本体1的表面开设有输料口15，输料口15与混合仓2相贯通，输料口15的内部插接有输料管16，输料管16的顶面粘接有塞头17，且输料管16的内部开设有输料孔道18，输料管16的底部表面上焊接有限位板19，限位板19滑动连接在导向槽20的内部，导向槽20开设在输料口15的内壁上，且限位板19与导向槽20之间粘接有压缩弹簧21，竖管降膜蒸发器本体1的表面焊接有管托22，且塞头17的表面粘接有提拉环23。

混合仓2呈半球体结构，浆板3呈扇形板状结构，浆板3设置有两个，两个浆板3关于驱动电机4的驱动轴对称分布，且浆板3的表面开设有多个透水孔，透水孔呈菱形结构，竖管降膜蒸发器本体1内部混合仓2中的料液连续向竖管降膜蒸发器本体1内部滴漏，避免料液在外部混合机中混合后的多次装卸造成的料液总量减少。

机仓5呈“t”字形圆形柱体结构，盖板6搭接在机仓5的表面上，下压块7呈圆弧形结构，下压块7设置有四个，四个下压块7呈圆周形排列在盖板6的底面上，盖板6螺接在机仓5中时，下压块7对驱动电机4进行下压限位。

集气仓9与排气管10相贯通，手柄12呈“匚”字形柱体结构，手柄12设置有四个，四个手柄12呈圆周形排列在盖板6的上表面，握持手柄12便于转动盖板6，将其从机仓5的卸下。

搅拌板14呈“＜”形板状结构，搅拌板14的宽度小于漏料口的开口半径，驱动电机4的驱动轴下端的延伸杆13带动搅拌板14在漏料口转动，避免漏料口的堵塞。

输料口15呈“t”字形圆形柱体结构，输料口15设置有四个，四个输料口15呈“十”字形排列在竖管降膜蒸发器本体1的表面上，塞头17呈圆台结构，塞头17面积较小的端面搭接在输料口15的表面，塞头17面积较大的端面面积大于输料口15面积较大的开口面积，输料孔道18呈“l”形圆孔结构，限位板19呈圆环形板状结构，导向槽20呈圆环形柱体结构，管托22呈矩形柱体结构，管托22的表面设置有圆弧形曲面结构，圆弧形曲面结构向下凹陷，手捏提拉环23向上抽提盖板6，直到输料孔道18的开口处于输料口15的上部，在此过程中，限位板19在导向槽20内部向上滑动，并挤压压缩弹簧21，然后将加料管搭接在管托22，使加料管对接在输料孔道18的内部，然后松开提拉环23，在压缩弹簧21的反弹力下，输料管16向输料口15内部回弹，此时，加料管对输料管16的回弹距离进行限制，加料管内部的料液经输料孔道18下落至混合仓2的内部。

工作原理：实际工作时，手捏提拉环23向上抽提盖板6，直到输料孔道18的开口处于输料口15的上部，在此过程中，限位板19在导向槽20内部向上滑动，并挤压压缩弹簧21，然后将加料管搭接在管托22，使加料管对接在输料孔道18的内部，然后松开提拉环23，在压缩弹簧21的反弹力下，输料管16向输料口15内部回弹，此时，加料管对输料管16的回弹距离进行限制，加料管内部的料液经输料孔道18下落至混合仓2的内部，分别将多种料液的加料管与多个输料管16对接，驱动电机4驱动浆板3在混合仓2内部转动，对多种料液进行混合，同时，驱动电机4的驱动轴下端的延伸杆13带动搅拌板14在漏料口转动，避免漏料口的堵塞，驱动电机4产生的热量经散热孔8进入集气仓9，并通过排气管10向外排出，气控单向阀11避免外部空气经排气管10进入机仓5的内部；竖管降膜蒸发器本体1内部混合仓2中的料液连续向竖管降膜蒸发器本体1内部滴漏，避免料液在外部混合机中混合后的多次装卸造成的料液总量减少。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。