一种钛铁矿低温还原系统的碳粉供料装置的制作方法

本发明涉及碳粉供料装置技术领域，特别涉及一种钛铁矿低温还原系统的碳粉供料装置。

背景技术：

钛铁矿理论主要成分是tio2·feo。由一个氧化钛和一个氧化亚铁结合而成。钛铁矿被广泛应用于钛白粉、钛合金的原料，但由于天然钛铁矿长期与空气和水的接触，大部分的氧化亚铁被氧化成三氧化二铁，这样给钛铁矿后续的深加工分解工序带来极大的困难，为了让现有的大量的被氧化的钛铁矿恢复其本来的理化性质，需要钛铁矿和碳粉分混合进行低温还原焙烧，为提高反应效果，需要经碳粉研碎在进行供应，但是目前的碳粉供料装置没有研磨功能。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明在于提供一种钛铁矿低温还原系统的碳粉供料装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钛铁矿低温还原炉系统的碳粉研磨装置，包括研磨罐、研磨盘、压盘和压紧装置，所述研磨罐为上下开口的空心罐体，所述研磨盘设有若干通孔，所述研磨盘转动连接在所述研磨罐的底部并在研磨电机的驱动下转动，所述压盘设于所述研磨罐内，所述压紧装置包括齿条、柱形绕线盘、锥形绕线盘和涡卷弹簧，所述齿条和所述压盘连接，所述柱形绕线盘上设有与所述齿条相互啮合的第一齿轮，所述柱形绕线盘和所述锥形绕线盘通过拉绳相互驱动，所述涡卷弹簧和所述锥形绕线盘连接并驱动其转动，所述研磨盘下方设有收集装置，所述收集装置将从所述通孔掉下的碳粉粉输送至外部的焙烧炉中。

进一步的，所述研磨罐内设有隔板，所述隔板一端和所述研磨罐的侧壁连接，另一端延伸到所述研磨罐的中心位置，所述压盘上设有通过伸缩隔板的通槽。

进一步的，所述研磨罐的外壁设有滑槽，所述研磨盘设于滑轨，所述滑轨在所述滑槽内滑动，所述研磨盘外周设于外齿圈，所述研磨电机输出轴上设有与所述外齿圈啮合的第二齿轮。

进一步的，所述收集装置包括收集料斗和管道，所述收集料斗设于研磨罐下方，所述收集料斗通过管道和外部的还原炉连通。

进一步的，还包括支架，所述支架包括横杆和四根立柱，四根所述立柱位于四个角，所述收集料斗固定在所述立柱上，所述立柱顶部设有所述横杆，所述柱形绕线盘和锥形绕线盘分别转动连接在所述横杆上。

进一步的，所述研磨盘上设有若干凸起，所述隔板上设有与所述凸起配合的凹槽。

进一步的，所述支架上方设有加固架，所述齿条和所述加固架滑动连接。

进一步的，所述柱形绕线盘和锥形绕线盘的表面均设有螺旋槽，所述拉绳绕在所述螺旋槽内。

进一步的，所述加固架上设有升降电机，所述升级电机的输出轴上设有和所述齿条相互啮合的第三齿轮，所述升降电机驱动所述齿条上下运动。

本发明的有益效果在于：

碳粉压紧在研磨盘上之后，由于所述研磨盘设有若干通孔，碳粉的表面不光滑，在研磨电机驱动研磨盘转动时通孔与碳粉表面接触，刮除碳粉表面将其研磨。在研磨的过程中，碳粉受到的压力一致，不会发生压力过大而造成研磨颗粒粗大的问题，也不会因为压力过小而发生研磨效率过低的问题。结构简单，不需要采用压力传感器等，成本低廉。将碳粉研磨后通过收集装置将从所述通孔掉下的碳粉粉输送至外部的焙烧炉中，提高反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钛铁矿低温还原炉系统的碳粉研磨装置立体结构示意图；

图2为本发明一种钛铁矿低温还原炉系统的碳粉研磨装置剖面结构示意图；

图3为图2中a区域结构放大图；

图4为柱形绕线盘和锥形绕线盘传动关系原理图；

图中，1研磨罐，2研磨盘，3压盘，4通孔，5研磨电机，6齿条，7柱形绕线盘，8锥形绕线盘，9涡卷弹簧，10第一齿轮，11拉绳，12收集装置，13隔板，14通槽，15滑槽，16滑轨，17外齿圈，18第二齿轮，19集料斗，20管道，21立柱，22横杆，23凸起，24凹槽，25加固架，26螺旋槽，27升降电机，28第三齿轮。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至4，一种钛铁矿低温还原炉系统的碳粉研磨装置，包括研磨罐1、研磨盘2、压盘3和压紧装置，所述研磨罐1为上下开口的空心罐体，所述研磨盘2设有若干通孔4，所述研磨盘2转动连接在所述研磨罐1的底部并在研磨电机5的驱动下转动，所述压盘3设于所述研磨罐1内，所述压紧装置包括齿条6、柱形绕线盘7、锥形绕线盘8和涡卷弹簧9，所述齿条6和所述压盘3连接，所述柱形绕线盘7上设有与所述齿条6相互啮合的第一齿轮10，所述柱形绕线盘7和所述锥形绕线盘8通过拉绳11相互驱动，所述涡卷弹簧9和所述锥形绕线盘8连接并驱动其转动，所述研磨盘2下方设有收集装置12，所述收集装置12将从所述通孔4掉下的碳粉粉输送至外部的焙烧炉中。

研磨罐1为上下开口的空心罐体，研磨罐1的底部设于研磨盘2，将碳粉放在罐体内，研磨盘2支撑住研磨罐1内的碳粉，碳粉上方的压盘3从上方将碳粉压在研磨盘2上。压盘3和齿条6连接，齿条6和柱形绕线盘7上的第一齿轮10啮合，而所述柱形绕线盘7和所述锥形绕线盘8通过拉绳11相互驱动，涡卷弹簧9和所述锥形绕线盘8连接并对锥形绕线盘8施加压力，在释放弹力的过程中形变程度不断变小，驱动力矩不断减小，柱形绕线盘7转动的过程中，由于柱形绕线盘7和所述锥形绕线盘8通过拉绳11相互驱动的，拉绳11从柱形绕线盘7的一端缠绕向另一端，同时也从锥形绕线盘8的一端缠绕到另一端，在拉绳11缠绕位置变化的过程中，拉绳11作用在锥形绕线盘8的力矩不断变化，而作用在柱形绕线盘7的力矩作用不变。锥形绕线盘8和柱形绕线盘7之间的传动比发生变化，以此补偿涡卷弹簧9形变中的力矩变化，保证压盘3对碳粉压力不变，确保碳粉挤压研磨盘2的力度不变。碳粉压紧在研磨盘2上之后，由于所述研磨盘2设有若干通孔4，碳粉的表面不光滑，在研磨电机5驱动研磨盘2转动时通孔4与碳粉表面接触并从通孔露出，刮除碳粉表面将其研磨。在研磨的过程中，碳粉受到的压力一致，不会发生压力过大而造成研磨颗粒粗大的问题，也不会因为压力过小而发生研磨效率过低的问题。结构简单，不需要采用压力传感器等，成本低廉。

具体的，所述研磨罐1内设有隔板13，所述隔板13一端和所述研磨罐1的侧壁连接，另一端延伸到所述研磨罐1的中心位置，所述压盘3上设有通过伸缩隔板13的通槽14。隔板13将碳粉隔开，避免在研磨的过程中碳粉在研磨罐1内打转，提高研磨效果。压盘3上设有通过伸缩隔板13的通槽14，在压盘3下降时隔板13能够漏出来。

具体的，所述研磨罐1的外壁设有滑槽15，所述研磨盘2设于滑轨16，所述滑轨16在所述滑槽15内滑动，所述研磨盘2外周设于外齿圈17，所述研磨电机5输出轴上设有与所述外齿圈17啮合的第二齿轮18。研磨盘2通过滑槽15和滑轨16的配合和研磨罐1转动连接，结构简单，成本低廉，工作稳定。研磨盘2外周设于外齿圈17，再通过电机驱动，实现360°转动。

具体的，所述收集装置12包括收集料斗19和管道20，所述收集料斗19设于研磨罐1下方，所述收集料斗19通过管道20和外部的还原炉连通。研磨后从通孔4掉出来的碳粉粉末落到收集料斗19内，最后从收集料斗19底部的管道20通向还原炉内进行还原反应。

具体的，还包括支架，所述支架包括横杆22和四根立柱21，四根所述立柱21位于四个角，所述收集料斗19固定在所述立柱21上，所述立柱21顶部设有所述横杆22，所述柱形绕线盘7和锥形绕线盘8分别转动连接在所述横杆22上。提高装置的稳定性，收集料斗19固定在立柱21上，提高避免收集料斗19晃动。立柱21上的横杆22提高立柱21的稳定性，将柱形绕线盘7和锥形绕线盘8和横杆22转动连接，降低柱形绕线盘7和锥形绕线盘8转轴的长度，提高稳定性。

具体的，所述研磨盘2上设有若干凸起23，所述隔板13上设有与所述凸起23配合的凹槽24。提高研磨效果。具体的，所述支架上方设有加固架25，所述齿条6和所述加固架25滑动连接。提高齿条6的稳定性，避免齿条6发生弯曲，或者偏离，提高传动的稳定性。

具体的，所述柱形绕线盘7和锥形绕线盘8的表面均设有螺旋槽26，所述拉绳11绕在所述螺旋槽26内。避免拉绳11在缠绕时发生脱离。具体的，所述加固架25上设有升降电机27，所述升级电机的输出轴上设有和所述齿条6相互啮合的第三齿轮28，所述升降电机27驱动所述齿条6上下运动。通过升降电机27将压盘3提升，方便放入碳粉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。