扰流强力冲击磨的制作方法

本发明涉及粉体设备，特别涉及超细粉体粉碎的冲击磨。

背景技术：

已有冲击磨结构如说明书附图1、图2所示，衬板5均匀布置在主机壳体1的圆周上，组合成了一个圆形的粉碎腔体。装有偏心冲击锤头6的冲击盘7作高速旋转运动，粉体物料通过偏心冲击锤头6冲击碰撞以及偏心冲击锤头6和衬板5间的剪切进行粉碎。已有的这种结构，粉体物料一旦进入圆形的粉碎腔，在旋转冲击盘7以及偏心冲击锤头6的作用下，粉体物料受冲击后会沿着圆形粉碎腔体内壁作旋转运动。（如图2）粉体物料受偏心冲击锤头6冲击力f1后，会撞向圆形分布的衬板5，向b向反射，粉体原料会以圆形衬板内壁作为轨道，在冲击盘的转动作用下作同向转动，减小了粉体物料同偏心锤头6的相对速度，减少了同偏心冲击锤头6以及衬板5的碰撞几率，冲击形式由理想的对撞，变为“追尾”，冲击力度大大降低。因粉体物料在圆形粉碎腔体里面做旋转运动，不但粉碎效率低下，粉碎腔体的温度大幅度提升，而且加剧了衬板5的磨损。因此，迫切需要发明一种新的冲击磨，以提高粉碎效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于通过改变粉体颗粒跟衬板齿22碰撞后的弹射方向（即通过扰流），减少粉体物料在粉碎腔体里面的转动，增加粉体物料与冲击锤头以及衬板的碰撞几率，增大冲击力度，以达到提高粉碎效率，降低电能消耗，减少衬板磨损的目的。同时便于制造，使用维护方便。

本发明的技术方案是：

一种扰流强力冲击磨，包括机架、主机、分级轮等、其特征在于，新冲击磨的主机壳体16安装在新冲击磨的机架15上，通过三角带传动本发明主机轴系17进而带动新冲击磨的冲击盘25以及冲击锤头26、擀料锤头24作高速旋转运动；新冲击磨的主机壳体16下部开有进气口并装有风门34，中上部安装有挡料圆环18；空气沿空心箭头经过风门34进入新冲击磨的主机壳体16内部，经挡料圆环18与新冲击磨的冲击盘25间的通道均匀的从冲击盘外圆与衬板以及衬板齿的间隙进入粉碎腔体；新冲击磨的衬板21可以同衬板齿22做成一种材质的整体结构，也可将衬板齿22用高硬度的硬质合金制造，再同新冲击磨的衬板21焊接为整体（如图13、14）；新冲击磨的衬板衬板21采用多块集成通过螺栓装配在衬板集成板20上（如图9）；新冲击磨的主机壳体16上部内圆设有衬板集成板安装座19（如图10），衬板集成板20通过螺栓同衬板集成板安装座19装配上，就形成了一个多边形的粉碎腔体（如图9）；新冲击磨的主机壳体16的外壳也适合做水冷处理，方便设置水冷夹套，来对设备外壳进行冷却；新冲击磨的冲击盘25上端面圆周均匀分布有冲击锤头23安装槽（如图11），槽宽同冲击锤头23的宽度为紧密配合，冲击锤头23通过螺栓与新冲击磨的冲击盘25装配紧密，新冲击磨的冲击盘25上同时对称装有靠向盘中心的擀料锤头24，并通过螺栓与新冲击磨的冲击盘25紧密连接；

分级部分由新冲击磨的分级机壳体26，新冲击磨的分级机内筒27、新冲击磨的分级轮28、新冲击磨的分级机头29、新冲击磨的分级机电机30、新冲击磨的分级机轴系31构成。其中，分级机壳体下端设有加料口，加料口由加料口外管32和加料口内管33组成。

本发明工作时，粉体原料沿实心箭头经加料内管33被吸入新冲击磨的分级机壳体26与新冲击磨的分级机内筒27之间的环形通道中，该环形通道中有来自多边形粉碎腔体的上升气流，粉体原料中较粗的颗粒直接掉在冲击锤头23上，被冲击粉碎，较细的颗粒，因为质量小，会被气流带动沿着环形通道上升并顺箭头方向进入新冲击磨的分级机内筒27内壁与新冲击磨的分级轮28外围间的分级区域，因新冲击磨的分级轮28由新冲击磨的分级机电机30带动高速旋转，粉体成品会被气流吸入新冲击磨的分级轮28叶片间的间隙并通过新冲击磨的分级轮28经新冲击磨的分级机机头29排出。大于粉体成品的颗粒会被新冲击磨的分级轮28甩向新冲击磨的分级机内筒27内壁边缘，沿着新冲击磨的分级机内筒27内壁下落至新冲击磨的冲击盘25上，经擀料锤头24、冲击锤头23继续冲击，然后再被上升气流带入新冲击磨的分级机壳体26与新冲击磨的分级机内筒28的环形通道，再到分级区，如此循环。粉体成品的大小可以通过变频器调整新冲击磨的分级轮28的转速来调整，粉体成品颗粒要小，就提高新冲击磨的分级轮28的转速，反之降低新冲击磨的分级轮28的转速。

新冲击磨的冲击盘25上的安装槽承受了旋转过程中冲击锤头23以及擀料锤头27的剪切力，有效地避免了连接螺栓承受该剪切力被剪切断裂后冲击锤头23和擀料锤头24掉落，造成机器损毁的风险。因为新冲击磨的冲击盘25作高速旋转运动，它与粉体物料之间会有相对速度差，这样会使冲击锤头23靠新冲击磨的冲击盘25中心的端面根部与新冲击磨的冲击盘25结合的部位产生过度的磨损。因此，特别设置了擀料锤头24，来将粉体物料擀动，降低粉体物料与冲击盘上平面的相对速度。（如图9），以上构成扰流强力冲击磨的主机部分。它的特点在于完全颠覆已有冲击磨的结构和粉碎原理。（如图9）多边形的粉碎腔体是其最大的发明，当粉体物料受到冲击锤头23的冲击力f后，撞向多边形的粉碎腔体，并沿a向弹射，此时会继续同旋转的冲击锤头23二次冲击。多边形的粉碎腔体，改变了粉体物料冲击碰撞后的弹射方向，起到了扰流作用，杜绝了粉体颗粒随冲击盘沿着粉碎腔体内壁转动。这种用高速转动的锤头去冲击相对静止或者逆向运动的粉体颗粒，冲击力度远远大于已有圆形粉碎腔体冲击锤头去追着同向旋转的粉体物料冲击的力度的。同时，多边形粉碎腔体反弹的粉体物料也会同受锤头冲击的物料相互对撞，这样能够兼备了气流磨的部分特点。即利用粉体原料相互碰撞，达到粉碎效果而降低设备磨损，同时能够实现更加圆润的颗粒形貌。并且，由于新冲击磨对粉体物料冲击力度大，粉体颗粒碰撞概率高，粉体物料在粉碎腔体内部的停留时间就短，加上没有粉体物料在多边形粉碎腔体内不做旋转运动，设备工作的温升也低于已有的冲击磨。同时，通过对冲击锤头23、新冲击磨的冲击盘25，等部件的特殊设计，使得新冲击磨故障率低，且更加坚固耐用。由于新冲击磨的主机壳体16无需通过壁上穿孔安装新冲击磨的衬板20，适用于密封要求较高的闭路循环粉碎系统。

本发明的扰流强力冲击磨通过在人造石墨，石油焦、锂电正、负极材料行业中实际应用，同样的能耗，产量比已有的冲击磨提升25%以上，而且粉体成品的颗粒形貌均较已有冲击磨有优势。完全能达到发明目的。

附图说明

图1为已有冲击磨总装图；图2为已有技术粉体颗粒在圆形粉碎腔里面的受力原理图；图3为已有冲击磨的主机壳体图；图4为已有冲击磨的冲击盘结构图图；图5为已有冲击磨的衬板截面图；图6为已有冲击磨的偏心锤头图；图7为已有冲击磨的进料口同分级机壳体焊接图；图8为新冲击磨的总装图，图9为新冲击磨的粉体颗粒在多边形粉碎腔里面的受力原理图；图10为新冲击磨的主机壳体图；图11为新冲击磨的冲击盘结构图；图12为衬板集成板图；图13为衬板齿截面图；图14为衬板同衬板齿焊接图；图15为冲击锤头图；图16为进料口内管和进料口外管安装图。图中1为机架、2为主机壳体、3为主机轴系、4为挡料锥、5为衬板、6为冲击锤头、7为冲击盘、8为分级机壳体、9为分级机内筒、10为分级轮、11为分机机头、12为分级电机、13为分级机轴系、14主机进料口、15为主机进气阀门；15为新冲击磨的机架、16为新冲击磨的主机壳体、17为新冲击磨的主机轴系、18为挡料圆环、19为衬板集成板安装座、20为衬板集成板、21为新冲击磨的衬板、22为衬板齿、23为冲击锤头、24为擀料锤头、25为新冲击磨的冲击盘、26为新冲击磨的分级机壳体、27为新冲击磨的分级机内筒、28为新冲击磨的分级轮、29为新冲击磨的分级机头、30为新冲击磨的分级机电机、31为新冲击磨的分级机轴系、32加料口外管、33为加料口内管、34风门。

具体实施方式

本发明的实施方式如说明书附图所示。新冲击磨的主机壳体16安装在新冲击磨的机架15上，通过三角带传动本发明主机轴系17进而带动新冲击磨的冲击盘25以及冲击锤头26、擀料锤头24作高速旋转运动；新冲击磨的主机壳体16下部开有进气口并装有风门34，中上部安装有挡料圆环18；空气沿空心箭头经过风门34进入新冲击磨的主机壳体16内部，经挡料圆环18与新冲击磨的冲击盘25间的通道均匀的从冲击盘外圆与衬板以及衬板齿的间隙进入多边形粉碎腔体；新冲击磨的衬板21可以同衬板齿22做成一种材质的整体结构，也可将衬板齿22用高硬度的硬质合金制造，再同新冲击磨的衬板21焊接为整体（如图13、14）；新冲击磨的衬板衬板21采用多块集成通过螺栓装配在衬板集成板20上（如图9）；新冲击磨的主机壳体16上部内圆设有衬板集成板安装座19（如图10），衬板集成板20通过螺栓同衬板集成板安装座19装配上，就形成了一个多边形的粉碎腔体（如图9）；由于新冲击磨的主机壳体16无需通过壁上穿孔安装新冲击磨的衬板20，适用于密封要求较高的闭路循环粉碎系统；新冲击磨的主机壳体16的外壳也适合做水冷处理，方便设置水冷夹套，来对设备外壳进行冷却；新冲击磨的冲击盘25上端面圆周均匀分布有冲击锤头23安装槽（如图11），槽宽同冲击锤头23的宽度为紧密配合，冲击锤头23通过螺栓与新冲击磨的冲击盘25装配紧密，新冲击磨的冲击盘25上同时对称装有靠向盘中心的擀料锤头24，并通过螺栓与新冲击磨的冲击盘25紧密连接。

分级部分由新冲击磨的分级机壳体26，新冲击磨的分级机内筒27、新冲击磨的分级轮28、新冲击磨的分级机头29、新冲击磨的分级机电机30、新冲击磨的分级机轴系31构成。其中，分级机壳体下端设有加料口，加料口由加料口外管32和加料口内管33组成。

本发明的加料口外管32同新冲击磨的分级机壳体26焊接为一体，加料口内管33采用螺栓与加料口外管32装配的方式连接，以便于在长期使用被粉体物料磨损后方便更换。

本发明中所述的衬板集成板20通过螺栓同衬板集成板安装座19装配上形成的一个多边形的粉碎腔体（如图9），其多边形的边数为3～16；优选为正多边形，最优为正八边形。