转筒式荸荠碎粒机及其控制方法与流程

本发明属于饮料生产技术领域，具体涉及到一种荸荠碎粒机及其控制方法。

背景技术：

荸荠又称马蹄，是一种扁圆形球茎，皮呈紫红色或淡紫红色，肉呈白色，具有丰富的营养和特殊的风味，将马蹄制成马蹄爽饮料后具有马蹄原有清甜可口、颗粒爽脆的特殊风味，深受消费者的喜爱。在制备马蹄爽饮料时，必须将荸荠切成颗粒，而传统的手工切粒方式劳动强度大，效率低，而现代全自动生产线又成本较高，厂家难以承受。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种成本低、可有效提高切粒效率的转筒式荸荠碎粒机及其控制方法。

本发明的转筒式荸荠碎粒机包括支架及可转动地安装于支架上的垂直转筒，转筒连接有用于驱动转筒转动的驱动机构；所述转筒的顶端开口，转筒的底壁均匀分布有第一通孔，所述转筒的底壁在第一通孔的旁侧设有向上突出的第一切板，相邻第一切板的倾斜方向相反；所述支架在转筒的下方架设有荸荠颗粒收集池。

上述转筒式荸荠碎粒机的控制方法如下：将荸荠投入到转筒内后，利用驱动机构控制转筒转动，转筒的转动方向每隔预定时间向相反方向改变。

转筒在驱动机构的带动下转动时，荸荠会碰到转筒底壁上的第一切板，高速转动的第一切板会从荸荠切削掉荸荠颗粒，而在转筒改变转动方向时，相邻的第一切板（倾斜方向相反）会继续从荸荠切削掉荸荠颗粒，这样周而复始，逐渐将荸荠切成荸荠颗粒，最终从通孔中掉落到下方的荸荠颗粒收集池内。

进一步地，为提高碎粒的效率，可以有以下优选结构：

1、所述转筒在底壁的上方设有隔板，所述隔板的边缘与转筒的筒壁固定连接，所述隔板均匀分布有第二通孔，隔板在第二通孔的旁侧设有向上突出的第二切板，相邻第二切板的倾斜方向相反；且第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径。荸荠首先被隔板上的第二切板切成较大的荸荠颗粒并掉落到转筒的底壁上，然后再由底壁上的第一切板切成较小的荸荠颗粒最掉落到下方的荸荠颗粒收集池内。

2、所述转筒的底壁为向上突起的锥形结构，转筒的下部筒壁均匀分布有第三通孔，转筒的筒壁在第三通孔的旁侧设有向转筒中轴线突出的第三切板，相邻第三切板的倾斜方向相反。锥形结构的底壁在转动过程中不仅将荸荠切削成荸荠颗粒，还同时将荸荠向四周方向甩动，使荸荠与转筒的筒壁接触，并被筒壁上的第三切板切削成荸荠颗粒而掉落到下方的荸荠颗粒收集池内。

进一步地，所述荸荠颗粒收集池的底部为漏斗状，所述荸荠颗粒收集池的底部中央位置设有可以开闭的排料口，荸荠颗粒在其自身的重力作用下会自动汇集到排料口处，打开排料口后即可方便地将荸荠颗粒装走，投入到下一个工序，还可以在排料口下方设置输送带，直接将从排料口掉出的荸荠颗粒输送到下一个工序。

本发明的转筒式荸荠碎粒机利用设有切板及通孔的转筒的正反向转动，可以自动将荸荠切削呈合适大小的颗粒并收集，相比于人工切粒方式，可以大大提高切粒效率，并降低工人的劳动强度，具有很好的实用性。

附图说明

图1是实施例1的转筒式荸荠碎粒机的结构示意图。

图2是实施例1的转筒底壁的局部剖视图。

图3是实施例1的隔板的局部剖视图。

图4是实施例2的转筒式荸荠碎粒机的结构示意图。

图5是实施例2的转筒筒壁的局部剖视图。

附图标示：1、支架；2、转筒；21、底壁；22、筒壁；3、第一通孔；4、第一切板；5、隔板；6、第二通孔；7、第二切板；8、荸荠颗粒收集池；9、排料口；10、第三通孔；11、第三切板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种成本低、可有效提高切粒效率的转筒式荸荠碎粒机。

如图1、2、3所示，本实施例的转筒式荸荠碎粒机包括支架1及可转动地安装于支架1上的垂直转筒2，转筒2连接有用于驱动转筒2转动的驱动机构（图中未画出驱动机构）；所述转筒2的顶端开口，转筒2的底壁21均匀分布有第一通孔3，所述转筒2的底壁21在第一通孔3的旁侧设有向上突出的第一切板4，相邻第一切板4的倾斜方向相反；所述转筒2在底壁21的上方设有隔板5，所述隔板5的边缘与转筒2的筒壁固定连接，所述隔板5均匀分布有第二通孔6，隔板5在第二通孔6的旁侧设有向上突出的第二切板7，相邻第二切板7的倾斜方向相反；且第二通孔6的孔径大于第一通孔3的孔径；所述支架1在转筒2的下方架设有荸荠颗粒收集池8，荸荠颗粒收集池8的底部为漏斗状，所述荸荠颗粒收集池8的底部中央位置设有可以开闭的排料口9。

上述转筒2式荸荠碎粒机的控制方法如下：将荸荠投入到转筒2内后，利用驱动机构控制转筒2转动，转筒2的转动方向每隔预定时间向相反方向改变。

转筒2在驱动机构的带动下转动时，荸荠会首先碰到隔板5上的第二切板7，高速转动的第二切板7会从荸荠切削掉粒径较大的荸荠颗粒并从第二通孔6掉落到转筒2的底壁21上，粒径较大的荸荠颗粒碰到转筒2底壁21上的第一切板4，高速转动的第一切板4会将粒径较大的荸荠颗粒切削成粒径较小的荸荠颗粒，而在转筒2改变转动方向时，相邻的第一切板4（倾斜方向相反）以及第二切板7会继续从荸荠切削掉荸荠颗粒，这样周而复始，逐渐将荸荠切成荸荠颗粒，最终从底壁21的第一通孔3中掉落到下方的荸荠颗粒收集池8内；荸荠颗粒在其自身的重力作用下会自动汇集到排料口9处，打开排料口9后即可方便地将荸荠颗粒装走，投入到下一个工序，还可以在排料口9下方设置输送带，直接将从排料口9掉出的荸荠颗粒输送到下一个工序。

实施例2：

本实施例提出了一种成本低、可有效提高切粒效率的转筒2式荸荠碎粒机。

如图4、5所示，本实施例的转筒2式荸荠碎粒机包括支架1及可转动地安装于支架1上的垂直转筒2，转筒2连接有用于驱动转筒2转动的驱动机构；所述转筒2的顶端开口，转筒2的底壁21均匀分布有第一通孔3，所述转筒2的底壁21在第一通孔3的旁侧设有向上突出的第一切板4，相邻第一切板4的倾斜方向相反；转筒2的底壁21为向上突起的锥形结构，转筒2的下部筒壁22均匀分布有第三通孔10，转筒2的筒壁22在第三通孔10的旁侧设有向转筒2中轴线突出的第三切板11，相邻第三切板11的倾斜方向相反，第一通孔3与第三通孔10的孔径相同；所述支架1在转筒2的下方架设有荸荠颗粒收集池8，荸荠颗粒收集池8的底部为漏斗状，所述荸荠颗粒收集池8的底部中央位置设有可以开闭的排料口9。

上述转筒2式荸荠碎粒机的控制方法如下：将荸荠投入到转筒2内后，利用驱动机构控制转筒2转动，转筒2的转动方向每隔预定时间向相反方向改变。

转筒2在驱动机构的带动下转动时，荸荠会碰到转筒2底壁21上的第一切板4，高速转动的第一切板4会从荸荠切削掉荸荠颗粒，而在转筒2改变转动方向时，相邻的第一切板4（倾斜方向相反）会继续从荸荠切削掉荸荠颗粒，这样周而复始，逐渐将荸荠切成荸荠颗粒，最终从通孔中掉落到下方的荸荠颗粒收集池8内；另外，锥形结构的底壁21在转动过程中不仅将荸荠切削成荸荠颗粒，还同时将荸荠向四周方向甩动，使荸荠与转筒2的筒壁22接触，并被筒壁22上的第三切板11切削成荸荠颗粒而掉落到下方的荸荠颗粒收集池8内。

荸荠颗粒在其自身的重力作用下会自动汇集到排料口9处，打开排料口9后即可方便地将荸荠颗粒装走，投入到下一个工序，还可以在排料口9下方设置输送带，直接将从排料口9掉出的荸荠颗粒输送到下一个工序。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。