一种磨煤机用钢球自动筛选装置的制作方法

本发明涉及煤炭粉碎技术领域，尤其涉及一种磨煤机用钢球自动筛选装置。

背景技术：

煤炭开采出来的体积较大，影响煤炭的燃烧效率，而在破碎成粉末状的煤粉之后运输保存颇有不便，因此在燃烧煤炭的锅炉上通常单独配备相应的钢球磨煤机，将体积较大的煤块粉碎成体积小、燃烧效率较高的煤粉，采用风送的方式输进锅炉中，在钢球磨煤机中粉碎煤块用的钢球长时间损耗后，钢球的直径变小，导致的磨煤机破碎煤块的效率降低，影响锅炉的加热效率，而在更换磨煤机中相应的钢球时，需要将磨煤机暂停加工，相应的锅炉也会停止工作，使得锅炉的工作效率降低，更换钢球时，通常借助磨煤机转动的离心力将钢球甩出，钢球在甩出的同时，会带出一部分粘连在钢球上的煤粉，在造成煤粉浪费的同时，又会影响现场环境，对工作人员的身体健康造成损害。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：更换和锅炉配套的磨煤机中的钢球时，会有一部分粘连的煤粉排出磨煤机外，造成浪费的同时损害工作人员的身体健康。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨煤机用钢球自动筛选装置，包括固定安装在磨煤机内部的收集器、和所述收集器固定连接的输送管道、固定安装在磨煤机内壁上的支撑套筒以及和所述输送管道对应的收球箱，所述收集器固定安装在磨煤机的内壁上，所述收集器上和磨煤机转动方向相反的侧面上可拆卸的密封连接有端盖，所述端盖上开有供钢球进入的筛孔，所述输送管道的一端贯通连接至收集器下端，所述输送管道的另一端透过支撑套筒延伸至收球箱的上方，所述输送管道的圆周面上开设有若干均匀排列的落料槽孔，所述落料槽孔的槽口朝向和端盖所在方向相反，所述落料槽孔的槽宽小于输送管道内钢球的直径。

进一步的，所述收集器上和端盖接触连接的表面为法兰面，所述法兰面上开设有若干均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内配合穿插有螺钉，所述螺钉尾部透过端盖穿插在螺纹孔内。

进一步的，所述输送管道包括呈一体化连接的横向折弯部和纵向折弯部，所述横向折弯部和所述纵向折弯部之间相互垂直且相互连通，

进一步的，所述横向折弯部上远离纵向折弯部的一端固定连接至收集器的底部，所述横向折弯部的端口和所述收集器内部相通。

进一步的，所述纵向折弯部远离所述横向折弯部的一端穿插在支撑套筒内，所述支撑套筒可相对地围绕纵向折弯部进行转动。

进一步的，所述支撑套筒的外壁和磨煤机的内壁固定连接，所述支撑套筒的内部的首尾两端均固定安装有十字撑筋，两个所述十字撑筋的中心位置均固定安装有固定环，所述固定环套设在纵向折弯部的外壁，所述固定环和所述纵向折弯部之间呈间隙配合。

进一步的，所述支撑套筒的内壁上开设有输送螺道，所述输送螺道的螺纹方向和磨煤机转动方向相反。

进一步的，所述收球箱的和磨煤机之间连接有钢球输送管道，所述钢球输送管道的下端连接至收球箱的上端，所述钢球输送管道的上端贯通连接至磨煤机内。

进一步的，所述钢球输送管道在磨煤机上的开口处在所述输送管道的下方。

进一步的，所述收集器上和磨煤机接触的侧面固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的圆周面上配合套接有固定螺母，所述固定螺母贴合压持在磨煤机的外壁上。

本发明的有益效果是，磨煤机内部的钢球直径在损耗至小于端盖上筛孔孔径时，钢球通过筛孔进入收集器内，利用输送管道将钢球从收集器输送至收球箱内，借助磨煤机自身的转动提供筛选钢球的动力，钢球进入输送管道后产生相互碰撞，将粘连的煤粉震落，利用落料槽孔将震落的煤粉重新排出至磨煤机内，使得钢球在更换时，煤粉能够在磨煤机内部的密封空间内重新收集，减少煤粉浪费的同时又降低煤粉对现场的操作人员身体损害程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明磨煤机的内部结构示意图；

图2是图1所示磨煤机中端盖、收集器、输送管道、十字撑筋、固定环和支撑套筒组装后的立体示意图；

图3是图2的主视图(不包括端盖)；

图中：收集器-1、螺纹孔-101、输送管道-2、横向折弯部-21、纵向折弯部-22、落料槽孔-23、支撑套筒-3、输送螺道-31、收球箱-4、端盖-5、十字撑筋-6、固定环-61、钢球输送管道-7、固定螺杆-8、固定螺母-9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图3所示，本发明提供了一种磨煤机，所述磨煤机磨煤机用钢球自动筛选装置，所述磨煤机用钢球自动筛选装置安装在磨煤机内部的收集器1、和收集器1固定连接的输送管道2、安装在磨煤机内部容纳输送管道2端部的支撑套筒3以及和输送管道2相应的收球箱4。

收集器1近似长方体状，收集器1的侧边贴合固定在磨煤机碾碎空腔的内壁上，收集器1上和磨煤机转动方向相反的侧面上连接有端盖5，端盖5和收集器1之间为可拆卸的密封连接，可以理解的，收集器1上和端盖5上接触连接的表面均为精度较高的法兰面，两处的法兰面的粗糙度ra在0.8mm以内，在上述的端盖5的法兰面上开设有若干均匀分布的螺纹孔101，每个螺纹孔101内均配合穿插有连接端盖5和收集器1的螺钉(图未示出)，螺钉的尾部穿插在螺纹孔101内，通过螺钉和螺纹孔之间的配合，将端盖5压持固定在收集器1上表面，端盖5上开有若干直径为20mm的筛孔51，筛孔51开口方向和磨煤机碾碎空腔转动方向相反，磨煤机内部的钢球直径损耗至20mm以内后，透过筛孔51进入收集器1内。

输送管道2包括横向折弯部21和纵向折弯部22，横向折弯部21和纵向折弯部22之间呈一体成型结构，横向折弯部21和纵向折弯部22之间相互垂直且连通，横向折弯部21远离纵向折弯部22的一端连通至收集器1的侧面，可以理解的，横向折弯部21外部和收集器1固定连接，同时横向折弯部21上远离纵向折弯部22的管口和收集器1相通，纵向折弯部22上远离横向折弯部22一端穿插在支撑套筒3内，支撑套筒3可相对地围绕纵向折弯部22进行转动，输送管道2的圆周面上开设有若干均匀排列的落料槽孔23，落料槽孔23的开口方向和磨煤机的转动方向相同，落料槽孔23的槽宽小于进入输送管道2的钢球的直径即小于20mm，收集器1内收集的钢球通过输送管道2输送至收球箱4中，钢球上煤粉在经由输送管道2输送时，钢球外壁上的煤粉经过落料槽孔23掉落至磨煤机内部，为防止落料槽孔23被煤炭过快磨损，因此，落料槽孔23的槽口开设在输送管道2上和磨煤机的转动方向相同的侧面上，可以理解地，输送管道2圆周面上落料槽孔23槽口朝向和端盖5对应的方向相反。

支撑套筒3的外部和磨煤机内壁固定连接，磨煤机在对煤块进行转动破碎时，支撑套筒3同时跟随转动，支撑套筒3的内部固定安装有两个十字撑筋6，两个十字撑筋6分别安装在支撑套筒3的首尾两端，每个十字撑筋6的中心位置均固定连接有固定环61，输送管道2上的纵向折弯部22呈间隙配合穿插在固定环61内，可以理解的，支撑套筒3、十字撑筋6和固定环61跟随磨煤机内壁同步转动，转动过程中的转矩不影响输送管道2，即防止输送管道2在磨煤机内部发生运动，影响对磨煤机内部钢球的收集过程，支撑套筒3的内壁上开设有输送螺道31，输送螺道31的螺纹方向和磨煤机运作时的转动方向相反，当输送管道2内剥落的煤粉掉落至支撑套筒3内壁上后，支撑套筒3跟随磨煤机转动，支撑套筒3上的输送螺道31同时转动，将内部的煤粉送回磨煤机内。

优选的，在磨煤机尾部的煤粉输送管道上相通连接有钢球输送管道7，钢球输送管道7的上端连接至煤粉输送管道上，钢球输送管道7的下端连通至收球箱4上，钢球输送管道7在煤粉输送管道上的开口处在纵向折弯部22的下方，纵向折弯部22内部的钢球落入钢球输送管道7后，经由钢球输送管道7落入收球箱4内。

优选的，收集器1上和磨煤机内壁接触的侧面固定连接有固定螺杆8，固定螺杆8穿插至磨煤机的外部，在固定螺杆8上配合套接有固定螺母9，固定螺母9贴合压持在磨煤机的外壁上，收集器1通过固定螺杆8和固定螺母9之间配合，固定在磨煤机的内部。

上述自动筛选装置的运作过程是，磨煤机内部进行转动，钢球和煤炭之间发生摩擦，将煤炭逐渐碰撞破碎成细末状的煤粉，在对煤炭进行破碎的过程中，钢球自身由于损耗较高，直径逐渐缩小，当钢球的直径小于20mm后，在磨煤机转动带来的扭矩作用下，钢球透过端盖5上的筛孔51进入收集器1内，沿收集器1底部的横向折弯部21进入输送管道2内，由于进入的钢球数量较多，在进入输送管道2后，钢球之间相互碰撞，将钢球自身粘连的煤粉震落，透过落料槽孔23掉落至磨煤机内，而清理干净的钢球沿输送管道2中的纵向折弯部22输出至钢球输出管道7的上方，经由钢球输出管道7落入收球箱4内。

输送管道2内掉落的煤粉多数集中在支撑套筒3的内壁上，支撑套筒3跟随磨煤机转动进行转动，支撑套筒3内壁上的输送螺道31螺纹方向和磨煤机运作时的转动方向相反，磨煤机转动时支撑套筒3依靠输送螺道31将煤粉返送至磨煤机的破碎空腔内，防止掉落的煤粉堵塞支撑套筒3，在支撑套筒3转动时，支撑套筒3内部的十字撑筋6和固定环61，套接在输送管道2上，保证输送管道2不受支撑套筒3转动时转矩的影响，即保证输送管道2使用时的稳定性。

上述的钢球筛选装置，借助磨煤机自身的转动，配合端盖5上的筛孔51对内部的钢球进行筛选，钢球在经过输送管道2时，钢球表面粘连的煤粉经过互相碰撞，透过落料槽孔23重新收集至磨煤机内部，减少磨煤机内部煤粉的损耗，同时支撑套筒3内的煤粉借助磨煤机的转动和输送螺道31的螺纹方向，将支撑套筒3内壁的煤粉输送至破碎空腔内。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。