一种高效除油除味设备的制作方法

本发明涉及集成灶领域，具体是一种高效除油除味设备。

背景技术：

餐饮烹饪、工业处理等场合所产生的油烟废气中含有大量的污染物，为了保护环境资源，这些油烟废气必须经过净化处理后才能排放到空气中，传统的油烟空气净化设备的净化率往往较低，经过净化处理后排出的空气依然含有大量油烟及其他污染物成分，而且排走的油烟中含有大量的热量，油污减低油烟排走热量的速度，因此容易造成火灾等安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种高效除油除味设备，其作用是使油烟与设备发生碰撞几率成倍增加，油烟被黏附概率提高，大幅提高拦截油烟的效果。

一种高效除油除味设备，包括壳体以及安装在壳体底部的水箱，壳体的两侧开设有进气口和排气口，进气口往排气口方向依次设置有前旋风拦截过滤器、油烟均流板、气液混合器、气液过滤器以及后旋风拦截过滤器，前旋风拦截过滤器与油烟均流板之前设有第一泡沫雾化室，油烟均流板与气液混合器之间设有第二泡沫雾化室，第一泡沫雾化室和第二泡沫雾化室内各安装有多个雾化喷头和泡沫喷头，该设备结构简单，成本低廉，能够降低油烟的流走速度，增加油烟与旋风拦截过滤器的接触时间，极大增加与油烟接触的面积，使油烟与其发生碰撞几率成倍增加，油烟被黏附概率提高，大幅提高拦截油烟的效果，而且油烟经过时，具有一定的降温防火功能。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

优选的，所述前旋风拦截过滤器包括框体，框体内设有安装腔，安装腔内安装有上下两层的截油管，上层截油管的下方开设有上开口，下层截油管的上方开设有下开口，上层截油管与下层截油管呈上下错开设置，且每个截油管的外表面和内表面呈波浪形结构；

所述上层截油管内设有上截油腔，下层截油管的两翻边分别延伸入相邻的两上截油腔内，下层截油管内设有下截油腔，上层截油管的两翻边分别延伸入相邻的两下截油腔内。

优选的，所述油烟均流板通过多次弯折形成“w”状的板体，油烟均流板上设有迎风面和背风面，迎风面靠近第一泡沫雾化室，背风面靠近第二泡沫雾化室，油烟均流板上均匀开设有多个过气孔。

优选的，所述气液混合器包括多个垂直紧密排列的气液混合板，每个气液混合板通过多次弯折形成“w”状的板体，相邻的两气液混合板之间构成曲折的混合通道，混合通道的两端分别设有进气端和排气端，进气端连接第二泡沫雾化室，排气端与气液过滤器连接。

优选的，所述每个气液混合板的外表面和内表面呈波浪形结构。

优选的，所述气液过滤器包括支架框，支架框内呈垂直状态堆叠有多块格栅网，相邻的两格栅网之间夹持有双“w”形气液过滤网。

优选的，所述后旋风拦截过滤器与前旋风拦截过滤器结构相同。

优选的，所述水箱内容置有除油除味溶液。

优选的，所述过滤网为金属材质。

本发明的有益效果是：

本发明一种高效除油除味设备，该设备结构简单，成本低廉，能够降低油烟的流走速度，增加油烟与旋风拦截过滤器的接触时间，极大增加与油烟接触的面积，使油烟与其发生碰撞几率成倍增加，油烟被黏附概率提高，大幅提高拦截油烟的效果，而且油烟经过时，具有一定的降温防火功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的前旋风拦截过滤器剖面结构示意图。

图3是本发明的前旋风拦截过滤器局部结构示意图。

图4是本发明的油烟均流板结构示意图。

图5是本发明的气液混合器结构示意图。

图6是图5中a处放大结构示意图。

图7是本发明的气液混合板实施结构示意图。

图8是本发明的气液过滤器局部结构示意图。

图9是本发明的格栅网结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图9所示，一种高效除油除味设备，包括壳体1以及安装在壳体1底部的水箱2，壳体1的两侧开设有进气口3和排气口4，所述进气口3往排气口4方向依次设置有前旋风拦截过滤器5、油烟均流板6、气液混合器7、气液过滤器8以及后旋风拦截过滤器9，前旋风拦截过滤器5与油烟均流板6之前设有第一泡沫雾化室10，油烟均流板6与气液混合器7之间设有第二泡沫雾化室11，第一泡沫雾化室10和第二泡沫雾化室11内各安装有多个雾化喷头12和泡沫喷头17，该设备结构简单，成本低廉，能够降低油烟的流走速度，增加油烟与旋风拦截过滤器的接触时间，极大增加与油烟接触的面积，使油烟与其发生碰撞几率成倍增加，油烟被黏附概率提高，大幅提高拦截油烟的效果，而且油烟经过时，具有一定的降温防火功能。

所述前旋风拦截过滤器5包括框体13，框体13内设有安装腔14，安装腔14内安装有上下两层的截油管15，上层截油管15的下方开设有上开口1501，下层截油管15的上方开设有下开口1502，上层截油管15与下层截油管15呈上下错开设置，且每个截油管15的外表面和内表面呈波浪形结构；

所述上层截油管15内设有上截油腔1503，下层截油管15的两翻边分别延伸入相邻的两上截油腔1503内，下层截油管15内设有下截油腔1504，上层截油管15的两翻边分别延伸入相邻的两下截油腔1504内，该结构的截油管15使油烟沿着横向的s型路径流动，使油烟流到下层截油管15的翻边和上层截油管15的翻边之间时形成旋风式滚动，从而使油烟经过截油管15并充分与其接触，由于路径增加，极大增加与截油管接触面积，提高拦截油烟的效果。

所述油烟均流板6通过多次弯折形成“w”状的板体，油烟均流板6上设有迎风面601和背风面602，迎风面601靠近第一泡沫雾化室10，背风面602靠近第二泡沫雾化室11，油烟均流板6上均匀开设有多个过气孔603，该结构的油烟均流板6能够使进入到壳体内的空气能够均匀散布在壳体1整个横截面上，使设备内的净化结构得到充分利用。

所述气液混合器7包括多个垂直紧密排列的气液混合板701，每个气液混合板701通过多次弯折形成“w”状的板体，相邻的两气液混合板701之间构成曲折的混合通道702，混合通道702的两端分别设有进气端703和排气端704，进气端703连接第二泡沫雾化室11，排气端704与气液过滤器8连接，使油烟流动的距离增加，增加接触面积，提高净化效率。

所述每个气液混合板701的外表面和内表面呈波浪形结构，波浪形结构在相同面积的气液混合板701基础下，极大增加与油烟接触的面积，使油烟与其发生碰撞几率成倍增加，油烟被黏附概率提高，大幅提高拦截油烟的效果。

所述气液过滤器8包括支架框801，支架框801内呈垂直状态堆叠有多块格栅网802，相邻的两格栅网802之间夹持有双“w”形气液过滤网803，使油烟经过整个双“w”形气液过滤网，使空气中的水分得到冷凝。

所述双“w”形气液过滤网包括多条呈波浪状的极细钢丝编织而成。

所述后旋风拦截过滤器9与前旋风拦截过滤器5结构相同，因此不在阐述后旋风拦截过滤器9结构，但是前旋风拦截过滤器5对空气进行拦截，使空气中的油烟部分经过前旋风拦截过滤器5发生碰撞，对油烟进行黏附，而后旋风拦截过滤器9主要对净化后的空气中的水分进行冷凝过滤，使冷凝后的水流落到水箱内2，进行二次使用，而且便于废水进行集中处理。

所述水箱2内容置有除油除味溶液16，除油除味溶液16通过雾化喷头12和泡沫喷头17产生的水雾和泡沫，使得油烟经过后有更好的附着效果并对油烟进行除味。

所述过滤网802为金属材质，金属材质能够达到最佳的冷凝效果，使净化后的空气中的水分冷凝粘附到过滤网802上。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。