一种液体搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌领域，特别是一种液体搅拌设备。

背景技术：

搅拌就是将多种物品进行均匀混合的操作。

通常为了使得多种物品混合的均匀，需要借助人工的力量或者机械操作进行搅拌，对于不同物品种类需要的搅拌工具不同，对于液体的搅拌，需要将搅拌工具伸入承载液体的搅拌罐中，对于少量的液体，则进行人工搅拌即可，对于大量的液体搅拌，需要借助机械工具，由于盛放液体的搅拌罐的灌口形状不同，在进行机械搅拌时，由于搅拌装置具有一定的质量，因此需要放置在搅拌罐上方，由于盛放液体的搅拌罐的灌口形状是不同的，因此为了适应不同灌口，设计一种便于各种形状放置，同时又能在人工搅拌和自动搅拌之间进行调整的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种液体搅拌设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种液体搅拌设备，包括条形承载板，所述条形承载板下表面中心处设圆形承载基座，所述条形承载板上表面且位于圆形承载基座外侧加工多个弧形开口，每个所述弧形开口内设与条形承载板上表面相搭接的L形限位板，每个所述L形限位板侧表面均固定连接与圆形承载基座侧表面上的挤压块，每个所述L 形限位板侧表面均设穿过挤压块与圆形承载基座表面相连接的固定钉，所述圆形承载基座下表面且位置相对处均加工一号条形豁口，每个所述一号条形豁口内两相对侧表面上均加工条形豁槽，每个所述一号条形豁口内均设密封块，每个所述密封块两相对侧表面上均固定连接与所对应条形豁槽相匹配的插条，每个所述密封块下表面均固定连接承载基座，其中一个所述承载基座下表面设旋转端向下的一号微型旋转电机，所述一号微型旋转电机旋转端上套装驱动齿轮，另一个所述承载基座下表面嵌装竖直转动圆杆，所述竖直转动圆杆中心处套装与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述竖直转动圆杆下端面上套装固定夹手，所述固定夹手内设金属搅拌框架，所述条形承载板两相对侧表面上均固定连接一组折形拉伸固定架，所述条形承载板上表面固定连接三个固定圆环，所述条形承载板上表面一端嵌装控制器，所述控制器与一号微型旋转电机电性连接。

每个所述密封块的侧表面固定连接水平拉动把手，每个所述水平拉动把手上均套装弹性拉动块。

所述金属搅拌框架的横截面为米字形。

多个所述弧形开口的数量为3-5个，多个所述弧形开口等角度位于同一圆周上。

所述条形承载板的长度为圆形承载基座直径的三倍。

所述条形承载板侧表面嵌装市电接口，所述控制器与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的液体搅拌设备，一种使用比较方便，便于根据不同的搅拌开口进行放置，便于选择人工搅拌和自动搅拌，搅拌比较均匀的装置。

附图说明

图1是一种液体搅拌设备的结构示意图；

图2是一种液体搅拌设备的俯视图；

图3是一种液体搅拌设备的局部仰视图；

图4是一种液体搅拌设备中金属搅拌框架的仰视图；

图中，1、条形承载板；2、圆形承载基座；3、L形限位板；4、挤压块； 5、固定钉；6、密封块；7、插条；8、承载基座；9、一号微型旋转电机； 10、驱动齿轮；11、竖直转动圆杆；12、从动齿轮；13、固定夹手；14、金属搅拌框架；15、折形拉伸固定架；16、固定圆环；17、控制器；18、水平拉动把手；19、弹性拉动块；20、市电接口。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种液体搅拌设备，包括条形承载板1，所述条形承载板1下表面中心处设圆形承载基座2，所述条形承载板1上表面且位于圆形承载基座2外侧加工多个弧形开口，每个所述弧形开口内设与条形承载板1上表面相搭接的L 形限位板3，每个所述L形限位板3侧表面均固定连接与圆形承载基座2 侧表面上的挤压块4，每个所述L形限位板3侧表面均设穿过挤压块4与圆形承载基座2表面相连接的固定钉5，所述圆形承载基座2下表面且位置相对处均加工一号条形豁口，每个所述一号条形豁口内两相对侧表面上均加工条形豁槽，每个所述一号条形豁口内均设密封块6，每个所述密封块6两相对侧表面上均固定连接与所对应条形豁槽相匹配的插条7，每个所述密封块6下表面均固定连接承载基座8，其中一个所述承载基座8 下表面设旋转端向下的一号微型旋转电机9，所述一号微型旋转电机9旋转端上套装驱动齿轮10，另一个所述承载基座8下表面嵌装竖直转动圆杆11，所述竖直转动圆杆11中心处套装与驱动齿轮10相啮合的从动齿轮12，所述竖直转动圆杆11下端面上套装固定夹手13，所述固定夹手 13内设金属搅拌框架14，所述条形承载板1两相对侧表面上均固定连接一组折形拉伸固定架15，所述条形承载板1上表面固定连接三个固定圆环16，所述条形承载板1上表面一端嵌装控制器17，所述控制器17与一号微型旋转电机9电性连接；每个所述密封块6的侧表面固定连接水平拉动把手18，每个所述水平拉动把手18上均套装弹性拉动块19；所述金属搅拌框架14的横截面为米字形；多个所述弧形开口的数量为3-5 个，多个所述弧形开口等角度位于同一圆周上；所述条形承载板1的长度为圆形承载基座2直径的三倍；所述条形承载板1侧表面嵌装市电接口20，所述控制器17与市电接口20电性连接。

具体使用时，首先在本装置空闲处安装一台电机驱动器和启动开关，以MAM-300型号的控制器17为例，将该型号控制器17的两个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器和启动开关的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机9的接线端连接，将市电接口20处的输出端通过导线与控制器17的接电端进行连接。本领域人员通过控制器17编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将此装置内的金属搅拌框架14放置在需要搅拌的液体内，由于金属搅拌框架14的横截面为米字型，因此便于使得搅拌均与，其中金属搅拌框架14通过固定假手13与竖直转动圆杆11下端面上进行连接，其中竖直转动圆杆11通过所对应的承载基座8与其中一个密封块6的下表面进行固定，便于拆卸，其中每个密封块6均通过左右两相对侧表面上的一组插条7便于与圆形承载基座2下表面固定的更加可靠，其中在进行转动搅拌工作时，通过控制，使得一号微型旋转电机9进行转动，带动旋转端上的驱动齿轮10进行转动，通过啮合作用，使得位于竖直转动圆杆11上的从动齿轮12进行转动，使得竖直转动圆杆11在所对应的承载基座8上进行转动，通过固定夹手13，使得位于固定夹手13下表面的金属搅拌框架14进行有效的转动，便于对需要进行搅拌的液体进行有效的搅动，其中一号微型旋转电机9通过所对应的承载基座8与所对应的密封块6下表面进行连接，其中每个密封块6均可以在圆形承载基座2 下表面拿下来，便于进行人工转动和自动转动，其中圆形承载基座2通过多个挤压快4与多个L形限位板3侧表面进行连接，其中每个L型限位板3贯穿位于圆形承载基座2上表面的条形承载板1上表面，便于搭接的条形承载板1上表面，使得条形承载板1与圆形承载基座2之间连接的更加可靠，其中位于每个L形限位板3侧表面上且通过挤压块4与圆形承载基座2侧表面之间的固定钉5便于固定的更加可靠，其中由于圆形承载基座2的直径为条形承载板1长度的三分之一，因此便于放置在圆形的搅拌口处，也便于放置在条形的搅拌口处，其中位于条形承载板1两相对侧表面上的每个折形拉伸固定架15便于有效的将此装置与需要进行搅拌的桶侧表面进行连接，其中位于条形承载板1上表面的三个固定圆环16便于手提和悬挂，进行人工转动时，握住一个固定圆环16 即可，其中位于条形承载板1上表面的控制器17便于控制此装置内的电性元件的运行，其中位于每个密封块6侧表面上的水平拉动把手18便于将其拿出和塞进，其中位于每个水平拉动把手18上的弹性拉动块19便于拉动时，舒服，其中位于条形承载板1侧表面上的市电接口20便于给此装置内的电性元件提供电源。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。