一种包装印刷用油墨混合装置的制作方法

本实用新型属于涉及一种油墨混合装置领域，具体地说一种包装印刷用油墨混合装置。

背景技术：

混合油墨是把普通油墨成分与UV固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果；但现有的油墨混合装置一般结构复杂，存放油墨、溶剂的料桶固定操作困难，没有搅拌装置，油墨混合慢，无法满足实际需求，故我们需要设计一种新型的包装印刷用油墨混合装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包装印刷用油墨混合装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种包装印刷用油墨混合装置，包括混合罐，混合罐的底面中间开设第一通孔，第一通孔内固定安装密封轴承，密封轴承内固定连接搅拌杆外周的下端，搅拌杆的下端固定连接电机的转轴，电机的顶面与混合罐的底面固定连接；混合罐的顶面开设左右对称的第二通孔，第二通孔的内壁分别开设环形槽，环形槽内分别活动安装活动环，活动环的底侧分别与对应的环形槽底侧通过数个弹簧固定连接，活动环能够分别沿对应的环形槽上、下移动，环形槽顶侧的中间分别开设前后对称的扇形透槽，扇形透槽的内侧、上侧、下侧分别与外部相通，第二通孔内分别活动安装圆管，圆管能够分别沿对应的第二通孔上、下移动，环形槽内分别活动安装左右对称的扇形挡板，扇形挡板能够分别沿对应的环形槽转动，扇形挡板能够分别沿对应的扇形透槽上、下移动，扇形挡板的内侧分别与对应的圆管外周的下端固定连接，圆管的上端分别固定连接第一手动阀的出口，第一手动阀的入口内分别螺纹安装料桶。

如上所述的一种包装印刷用油墨混合装置，所述的混合罐上部的一侧开设第三通孔，第三通孔的外侧固定安装单向通风蝶阀。

如上所述的一种包装印刷用油墨混合装置，所述的混合罐的底部右侧开设第四通孔，第四通孔外端固定连接三通管的上端，三通管的下端固定连接双螺旋转子泵的入口，双螺旋转子泵的出口通过密封管与油墨盒固定连接，三通管的右端口固定连接第二手动阀。

如上所述的一种包装印刷用油墨混合装置，所述的料桶内，一个存放油墨，一个存放溶剂。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，存放油墨、溶剂的料桶固定操作便捷，设有搅拌装置，油墨混迅速，能够满足市场需求，适合推广。向料桶内添加油墨或溶剂时，首先分别将第一手动阀关闭，再分别向下按压料桶，扇形挡板的底面分别与对应的活动环的顶面紧密接触配合，活动环分别沿对应的环形槽向下移动，弹簧均被压缩，同时分别转动料桶，扇形挡板分别沿对应的环形槽转动，至扇形挡板分别位于对应的扇形透槽正下方，再分别向上提料桶，扇形挡板分别沿对应的扇形透槽向上移动，圆管分别沿对应的第二通孔向上移动，至第一手动阀分别从混合罐的顶部取下，再将料桶分别倒置，拧下第一手动阀，便能够向料桶内添加油墨或溶剂，再反序进行上述过程便能够将料桶重新安装于混合罐的顶部，料桶的固定与拆卸操作便捷，方便向料桶内添加油墨、溶剂；油墨混合时，通过控制第一手动阀向混合罐内添加适量的油墨、溶剂，并给电机通电，搅拌杆开始搅拌，加速油墨与溶剂的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种包装印刷用油墨混合装置，如图所示，包括混合罐1，混合罐1的底面中间开设第一通孔2，第一通孔2内固定安装密封轴承3，密封轴承3内固定连接搅拌杆4外周的下端，搅拌杆4的下端固定连接电机5的转轴，电机5的顶面与混合罐1的底面固定连接；混合罐1的顶面开设左右对称的第二通孔6，第二通孔6的内壁分别开设环形槽7，环形槽7内分别活动安装活动环8，活动环8的底侧分别与对应的环形槽7底侧通过数个弹簧9固定连接，活动环8能够分别沿对应的环形槽7上、下移动，环形槽7顶侧的中间分别开设前后对称的扇形透槽10，扇形透槽10的内侧、上侧、下侧分别与外部相通，第二通孔6内分别活动安装圆管11，圆管11能够分别沿对应的第二通孔6上、下移动，环形槽7内分别活动安装左右对称的扇形挡板12，扇形挡板12能够分别沿对应的环形槽7转动，扇形挡板12能够分别沿对应的扇形透槽10上、下移动，扇形挡板12的内侧分别与对应的圆管11外周的下端固定连接，圆管11的上端分别固定连接第一手动阀13的出口，第一手动阀13的入口内分别螺纹安装料桶14。本实用新型结构简单，存放油墨、溶剂的料桶固定操作便捷，设有搅拌装置，油墨混迅速，能够满足市场需求，适合推广。向料桶14内添加油墨或溶剂时，首先分别将第一手动阀13关闭，再分别向下按压料桶14，扇形挡板12的底面分别与对应的活动环8的顶面紧密接触配合，活动环8分别沿对应的环形槽7向下移动，弹簧9均被压缩，同时分别转动料桶14，扇形挡板12分别沿对应的环形槽7转动，至扇形挡板12分别位于对应的扇形透槽10正下方，再分别向上提料桶14，扇形挡板12分别沿对应的扇形透槽10向上移动，圆管11分别沿对应的第二通孔6向上移动，至第一手动阀13分别从混合罐1的顶部取下，再将料桶14分别倒置，拧下第一手动阀13，便能够向料桶14内添加油墨或溶剂，再反序进行上述过程便能够将料桶14重新安装于混合罐1的顶部，料桶14的固定与拆卸操作便捷，方便向料桶14内添加油墨、溶剂；油墨混合时，通过控制第一手动阀13向混合罐1内添加适量的油墨、溶剂，并给电机5通电，搅拌杆4开始搅拌，加速油墨与溶剂的混合。

具体而言，如图所示，本实施例所述的混合罐1上部的一侧开设第三通孔15，第三通孔15的外侧固定安装单向通风蝶阀16。第三通孔15为混合罐1的通风口，保持混合罐1内外压强一致，单向通风蝶阀16能够减少混合罐1内部气体经第三通孔15流出，抑制溶剂挥发。

具体的，如图所示，本实施例所述的混合罐1的底部右侧开设第四通孔17，第四通孔17外端固定连接三通管18的上端，三通管18的下端固定连接双螺旋转子泵19的入口，双螺旋转子泵19的出口通过密封管与油墨盒固定连接，三通管18的右端口固定连接第二手动阀20。双螺旋转子泵19在工作时能够在内部形成真空，对粘性油墨有很好的输入输出循环性能，保证循环流畅；打开第二手动阀20，三通管18的右端口流出混合后的油墨，方便对混合后的油墨进行粘性检测。

进一步的，如图所示，本实施例所述的料桶14内，一个存放油墨，一个存放溶剂。将油墨、溶剂分别装入料桶14内，使用时，通过控制第一手动阀13便能够完成向混合罐1内添加油墨或溶剂，操作便捷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。