本实用新型涉及苯丙氨酸技术领域，特别涉及一种苯丙氨酸超滤膜过滤装置。
背景技术：
苯丙氨酸作为八种必需氨基酸之一，人体自身不能合成，必须从外界摄取，苯丙氨酸的主要用途为：作为合成阿斯巴甜（Aspartame）的主原料、氨基酸原料药、医药中间体、食品及饲料添加剂。此外还用于合成抗癌药物、抗病毒药物、维生素B6等。在化妆品行业，苯丙氨酸可用于护肤品、护发品的生产，能增白皮肤、推迟白发的生成。在医药行业，苯丙氨酸是复合氨基酸输液的主要成份，用于肝、肺、脑、肾、婴儿生长发育不良等的治疗。
在苯丙氨酸的生产过程中，需要对其进行过滤，但传统的过滤装置过滤精度低，抗污染能力弱，使用寿命短，超滤膜作为一种过滤材料性能优良。
因此，发明一种苯丙氨酸超滤膜过滤装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种苯丙氨酸超滤膜过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯丙氨酸超滤膜过滤装置，包括循环罐，所述循环罐上设有进料管，所述循环罐一端设有输料管以及另一端设有循环管，所述输料管上设有第一阀门、第一流量计和第一循环泵，所述循环管上设有第二阀门、第二流量计和第二循环泵，所述输料管一端设有过滤罐，所述过滤罐侧壁设有出料管，所述出料管上设有第三流量计，所述出料管端部设有收集槽，所述过滤罐内部设有过滤腔，所述过滤腔内部设有隔离网，所述隔离网内侧设有超滤膜层，所述超滤膜层内侧设有筛网层，所述筛网层内壁上设有回旋片，所述筛网层内部设有流道，所述过滤罐顶端设有第三阀门。
优选的，所述循环罐侧壁设有控制台，所述控制台内部设有PLC控制器，所述第一循环泵、第二循环泵、第一阀门、第二阀门和第三阀门均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为单向阀门。
优选的，所述输料管端部贯穿过滤罐底端延伸至过滤罐内部，所述输料管端部与流道底端连接。
优选的，所述循环管端部贯穿过滤罐顶部延伸至过滤罐内部，所述循环管端部与流道顶端连接，所述第三阀门设置于循环管端部。
优选的，所述出料管端部贯穿过滤罐延伸至过滤腔内，所述回旋片方向设置为螺旋向上。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过利用螺旋向上的回旋片加快原料在流道内的传输速率，同时使其在流道内进行旋转流通，利用旋转时的离心力，使原料作用于筛网层上后利用超滤膜层对其进行过滤筛除，然后通过隔离网进入过滤腔，从出料管进行出料后堆积在收集槽内，利用超滤膜耐腐蚀耐氧化的性能，延长了其使用寿命，抗污能力强，利用多层装置配合进行滤除，可以去除微生物以及其他浑浊污染物，提高了过滤的效果和效率，通过利用控制台内的PLC控制器对第三阀门进行控制，使原料可通过循环管进行循环至循环罐内，进行再次过滤，利用多个流量计对过滤前后的原料质量进行对比，方便进行数据计算和统计，便于进行科学研究。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型过滤罐内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A-A剖面结构示意图。
图中：1循环罐、2进料管、3输料管、4循环管、5第一阀门、6第一流量计、7第一循环泵、8第二阀门、9第二流量计、10第二循环泵、11过滤罐、12出料管、13第三流量计、14收集槽、15过滤腔、16隔离网、17超滤膜层、18筛网层、19回旋片、20流道、21第三阀门、22控制台、23 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种苯丙氨酸超滤膜过滤装置，包括循环罐1，所述循环罐1上设有进料管2，所述循环罐1一端设有输料管3以及另一端设有循环管4，所述输料管3上设有第一阀门5、第一流量计6和第一循环泵7，所述循环管4上设有第二阀门8、第二流量计9和第二循环泵10，所述输料管3一端设有过滤罐11，所述过滤罐11侧壁设有出料管12，所述出料管12上设有第三流量计13，利用多个流量计对过滤前后的原料质量进行对比，方便进行数据计算和统计，便于进行科学研究，所述出料管12端部设有收集槽14，所述过滤罐11内部设有过滤腔15，所述过滤腔15内部设有隔离网16，所述隔离网16内侧设有超滤膜层17，所述超滤膜层17内侧设有筛网层18，利用多层装置配合进行滤除，可以去除微生物以及其他浑浊污染物，提高了过滤的效果和效率，所述筛网层18内壁上设有回旋片19，所述筛网层18内部设有流道20，所述过滤罐11顶端设有第三阀门21，通过利用控制台22对第三阀门21进行控制，使原料可通过循环管4进行循环至循环罐1内，进行再次过滤.
所述循环罐1侧壁设有控制台22，所述控制台22内部设有PLC控制器23，所述第一循环泵7、第二循环泵10、第一阀门5、第二阀门8和第三阀门21均与PLC控制器23电性连接，所述第一阀门5、第二阀门8和第三阀门21均为单向阀门，所述输料管3端部贯穿过滤罐11底端延伸至过滤罐11内部，所述输料管3端部与流道20底端连接，所述循环管4端部贯穿过滤罐11顶部延伸至过滤罐11内部，所述循环管4端部与流道20顶端连接，所述第三阀门21设置于循环管4端部，所述出料管12端部贯穿过滤罐11延伸至过滤腔15内，所述回旋片19方向设置为螺旋向上，利用螺旋向上的回旋片19加快原料在流道20内的传输速率，同时使其在流道20内进行旋转流通。
本实用工作原理：工作时，通过第一循环泵7将循环罐1内的原料通过输料管3进行循环至过滤罐11流道20内，利用螺旋向上的回旋片19加快其传输速率，同时使其在流道20内进行旋转流通，利用旋转时的离心力，使原料作用于筛网层18上后利用超滤膜层17对其进行过滤筛除，然后通过隔离网16进入过滤腔15，从出料管12进行出料后堆积在收集槽14内，利用超滤膜耐腐蚀耐氧化的性能，延长了其使用寿命，抗污能力强，利用多层装置配合进行滤除，可以去除微生物以及其他浑浊污染物，提高了过滤的效果和效率，操作控制台22内的PLC控制器23对第三阀门21进行控制，使原料可通过循环管4进行循环至循环罐1内，进行再次过滤，利用多个流量计对过滤前后的原料质量进行对比，方便进行数据计算和统计，便于进行科学研究。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。