一种新型煤矿用煤块破碎机的制作方法

本实用新型涉及煤块破碎机技术领域，具体为一种新型煤矿用煤块破碎机。

背景技术：

目前，在人们生活中常用的煤块破碎的产量取决于加工机器加工部分的相对面积和间隙，面积越大，间隙越大即产量越大，但是增加相对面积和间隙会导致破碎机加工后的矿石的尺寸也越大，另外现有技术对于破碎后的煤块大小不均匀易造成进料口和出料口堵塞，导致破碎机无法正常使用，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的破碎不均匀、易造成堵塞等缺陷，提供一种新型煤矿用煤块破碎机。所述一种新型煤矿用煤块破碎机具有破碎均匀、不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型煤矿用煤块破碎机，包括底座,所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有三角形固定架，所述三角形固定架的另一端固定连接有预破碎室，所述预破碎室的后壁中心位置安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈插入有第一转轴，所述第一转轴的另一端套接有破碎锤，所述支架的右侧内壁上固定连接有第一电动机，所述第一电动机的转子上套接有传动带，所述传动带的另一端套接在第一转轴上，所述预破碎室的顶部开设有进料口，所述支架的内壁上固定连接有套管，所述套管的内壁上固定连接有弹簧，所述套管内设置有橡胶活塞，所述弹簧的另一端固定连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端延伸到套管的右侧外固定连接有移动板，所述移动板的另一端固定连接有进料室，所述进料室的正下方设置有主破碎室，所述主破碎室的左右两侧外壁上均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与支架的内壁固定连接，所述主破碎室的后壁中心位置安装有一组第二轴承，所述第二轴承的内圈插入有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊间通过连接带相连接，所述第二转轴上套接有转动皮带，所述转动皮带的另一端套接在第一电动机的转子上，所述主破碎室的底部内壁上固定连接有挡板，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端内壁上安装有转动轴承，所述筛网上安装有阻隔板，所述筛网的底部固定连接有连接板，所述连接板底部外壁上固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端插入转动轴承的内圈与支撑架活动连接，所述底座的顶部安装有第二电动机,所述第二电动机的转子上套接有偏心轮，所述驱动带偏心轮远离圆心位置上固定连接有圆杆，所述圆杆上套接有转动杆，所述阻隔板的右侧外壁上固定连接有固定板，所述转动杆的另一端与固定板活动连接。

优选的，所述橡胶活塞与套管相匹配，且橡胶活塞的上下两端均与套管的内壁相接触，所述套管的右侧管口处安装有与橡胶活塞相匹配的挡板。

优选的，所述进料室位于预破碎室的正下方，且进料室的顶部为倒漏斗，所述进料室的顶部与预破碎室底部的出料口相匹配，且进料室的顶部与预破碎室底部相接触，所述进料室的底部与主破碎室的顶部进料口相匹配，且进料室的底部与主破碎室的顶部相匹配，所述进料室的两侧板上安装有滑块，所述进料室的前板和后板上均开设有与滑块相匹配的滑轨，且滑块插入滑轨。

优选的，所述主破碎室的左右两侧内壁上均安装有扇形粉碎辊，且扇形粉碎辊与粉碎辊相匹配，并且扇形粉碎辊与粉碎辊不接触。

优选的，所述筛网位于主破碎室的出料口正下方，且筛网与主破碎室不接触，所述转动杆分别与固定板和偏心轮活动连接，所述挡板的下端位于筛网内，所述筛网的后侧向下倾斜，且筛网与底座水平方向呈10-45度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过预破碎室和主破碎室的相互配合，达到对煤块均匀切割的目的，移动板、橡胶活塞及套管的相互配合，实现进料室的侧板在前板和后板间的运动，防止煤块过大造成堵塞，套管内壁上固定连接有弹簧，橡胶活塞固定连接有连接杆，连接杆固定连接有移动板，移动板固定连接进料室，主破碎室通过固定杆与支架固定连接，主破碎室内安装有粉碎辊和扇形粉碎辊，支撑架与筛网活动连接，偏心轮通过转动杆与筛网活动连接，筛网的后侧向下倾斜，可将煤块排出，偏心轮套接在第二电动机上，偏心轮带动刷网完成左右摆动，实现对煤块的筛分。

附图说明

图1为本实用新型一种新型煤矿用煤块破碎机结构示意图；

图2为本实用新型一种新型煤矿用煤块破碎机结构侧视图；

图3为图1 A处放大图；

图4为图1 B处放大图；

图5为图2 C处放大图。

图中标号：1底座、2连接板、3挡板、4粉碎辊、5支架、6主破碎室、7固定杆、8移动板、9三角形固定架、10预破碎室、11进料口、12破碎锤、13传动带、14第一电动机、15转动皮带、16扇形粉碎辊、17筛网、18支撑架、19固定板、20偏心轮、21进料室、22第一转轴、23第一轴承、24连接带、25第二轴承、26第二转轴、27转动轴承、28第二电动机、29转动轴、30套管、31连接杆、32橡胶活塞、33弹簧、34阻隔板、35转动杆、36圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型煤矿用煤块破碎机，包括底座1,底座1的顶部固定连接有支架5，支架5的顶端固定连接有三角形固定架9，三角形固定架9的另一端固定连接有预破碎室10，预破碎室10的后壁中心位置安装有第一轴承23，第一轴承23的内圈插入有第一转轴22，第一转轴22的另一端套接有破碎锤12，支架5的右侧内壁上固定连接有第一电动机14，第一电动机14的转子上套接有传动带13，传动带13的另一端套接在第一转轴22上，预破碎室10的顶部开设有进料口11，支架5的内壁上固定连接有套管30，套管30的内壁上固定连接有弹簧33，套管30内设置有橡胶活塞32，弹簧33的另一端固定连接有橡胶活塞32，橡胶活塞32的右侧固定连接有连接杆31，连接杆31的右端延伸到套管30的右侧外固定连接有移动板8，橡胶活塞32与套管30相匹配，且橡胶活塞32的上下两端均与套管30的内壁相接触，套管30的右侧管口处安装有与橡胶活塞32相匹配的挡板，移动板8的另一端固定连接有进料室21，进料室21位于预破碎室10的正下方，且进料室21的顶部为倒漏斗，进料室21的顶部与预破碎室10底部的出料口相匹配，且进料室21的顶部与预破碎室10底部相接触，进料室21的底部与主破碎室6的顶部进料口相匹配，且进料室21的底部与主破碎室6的顶部相匹配，进料室21的两侧板上安装有滑块，进料室21的前板和后板上均开设有与滑块相匹配的滑轨，且滑块插入滑轨，进料室21的正下方设置有主破碎室6，主破碎室6的左右两侧内壁上均安装有扇形粉碎辊16，且扇形粉碎辊16与粉碎辊4相匹配，并且扇形粉碎辊16与粉碎辊4不接触，主破碎室6的左右两侧外壁上均固定连接有固定杆7，固定杆7的另一端与支架5的内壁固定连接，主破碎室6的后壁中心位置安装有一组第二轴承25，第二轴承25的内圈插入有第二转轴26，第二转轴26的另一端固定连接有粉碎辊4，主破碎室6的左右两侧内壁上均安装有扇形粉碎辊16，且扇形粉碎辊16与粉碎辊4相匹配，并且扇形粉碎辊16与粉碎辊4不接触，通过粉碎辊4与扇形粉碎辊16的相互配合，达到均匀切割的目的，粉碎辊4间通过连接带24相连接，第二转轴26上套接有转动皮带15，转动皮带15的另一端套接在第一电动机14的转子上，主破碎室6的底部内壁上固定连接有挡板3，筛网17位于主破碎室6的出料口正下方，且筛网17与主破碎室6不接触，转动杆35分别与固定板19和偏心轮20活动连接，挡板3的下端位于筛网17内，筛网17的后侧向下倾斜，且筛网17与底座1水平方向呈10-45度夹角，实现对矿石的筛分，底座1的顶部固定连接有支撑架18，支撑架18的顶端内壁上安装有转动轴承27，筛网17上安装有阻隔板34，筛网17的底部固定连接有连接板2，连接板2底部外壁上固定连接有转动轴29，转动轴29的另一端插入转动轴承27的内圈与支撑架18活动连接，底座1的顶部安装有第二电动机28,第二电动机28的转子上套接有偏心轮20，驱动带偏心轮20远离圆心位置上固定连接有圆杆36，圆杆36上套接有转动杆35，阻隔板34的右侧外壁上固定连接有固定板19，转动杆35的另一端与固定板19活动连接。

工作原理：支架5的顶部固定连接有预破碎室10，支架5的内壁上固定连接有套管30，套管30内壁上固定连接有弹簧33，橡胶活塞32固定连接有连接杆31，连接杆31固定连接有移动板8，移动板8固定连接进料室21，主破碎室6通过固定杆7与支架5固定连接，主破碎室6内安装有粉碎辊4和扇形粉碎辊16，支撑架18的顶端内壁上安装有转动轴承27，转动轴29插入转动轴承27的内圈，启动第一电动机14，从进料口11往预破碎室10内加入煤块，破碎锤12转动对煤块实现预破碎，破碎的煤块进入进料室21，当煤块过大时，连接杆31通过橡胶活塞32和弹簧33的相互配合，带动进料室21移动，进料室21的侧板通过滑块和滑轨的配合向两侧移动，煤块进入主破碎室6，粉碎辊4与扇形粉碎辊16的相互配合，对煤块进行均匀切割，主破碎室6的煤块掉落到筛网17上，启动第二电动机28，偏心轮20带动筛网17左右晃动，筛网17的后侧向下倾斜，可将大煤块排出，达到充分筛选的目的，方便操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。