一种化工原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料粉碎装置。

背景技术：

随着科技的进步，各种新型的化学产品应用到生产与生活的各个领域，使人们的生活更加舒适便捷，而各种化学产品的制备需要用到多种化工原料,化工原料种类很多,可以分为有机化工原料和无机化工原料。固体化工原料在使用前多为块状或者聚结为块状,使用时需要先将其粉碎.现有的粉碎装置体积较大，而且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶侧沿竖直方向固定安装有两个伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有L型杆，两个L型杆均位于两个伺服电机之间，L型杆远离伺服电机的一端开设有连接杆槽，连接杆槽内滑动安装有连接杆，两个连接杆的一端分别延伸至两个连接杆槽外，且滑动连接有同一个固定块，所述固定块上开设有粉粹腔，粉粹腔两侧内壁上均开设有固定通孔，所述连接杆位于连接杆槽外的一端贯穿固定通孔并固定连接有粉粹齿；

所述连接杆槽顶侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，连接杆靠近滑杆通孔的一侧等距离间隔开设有多个固定槽，滑杆的底端与固定槽滑动连接，滑杆通孔靠近伺服电机一侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆靠近定位杆的一侧开设有位于滑杆通孔内的第一定位槽，定位杆的一端与第一定位槽滑动连接，滑杆的一侧开设有第二定位槽，第二定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，第二定位槽位于第一定位槽与固定槽之间。

优选的，所述连接杆槽两侧的内壁上均固定安装有第一滑槽，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均固定安装有第二滑槽，滑杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一弹簧一端固定安装在第一限位块上。

优选的,所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二弹簧一端固定安装在第二限位块上。

优选的，所述固定通孔的内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与连接杆滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过伺服电机、L型杆、连接杆槽、连接杆和粉粹齿的配合，伺服电机的输出轴带动L型杆旋转，L型杆带动连接杆进行旋转，连接杆带动粉粹齿实现了对粉粹腔内的化工原料进行粉粹工作；通过滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆通孔、定位杆、第一定位槽和第二定位槽的配合，定位杆从第一定位槽内滑出时，将滑杆从固定槽内滑出，将定位槽卡入第二定位槽固定滑杆，连接杆的滑动带动粉粹齿的调节，调节完成后定位杆从第二定位槽内滑出，滑杆进入固定槽固定连接杆，定位杆进入第一卡槽，固定滑杆，从而实现了对粉粹齿在粉粹腔内深度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以将粉粹齿进行调节，更便于对化工原料进行粉粹，操作容易，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料粉碎装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3L型杆、4连接杆槽、5连接杆、6固定块、7粉碎腔、8固定通孔、9粉碎齿、10滑杆通孔、11滑杆、12固定槽、13定位杆通孔、14定位杆、15第一定位槽、16第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工原料粉碎装置，包括底座1，底座1的顶侧沿竖直方向固定安装有两个伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定安装有L型杆3，两个L型杆3均位于两个伺服电机2之间，L型杆3远离伺服电机的一端开设有连接杆槽4，连接杆槽4内滑动安装有连接杆5，两个连接杆5的一端分别延伸至两个连接杆槽4外，且滑动连接有同一个固定块6，固定块6上开设有粉粹腔7，粉粹腔7两侧内壁上均开设有固定通孔8，连接杆5位于连接杆槽4外的一端贯穿固定通孔8并固定连接有粉粹齿9；

连接杆槽4顶侧的内壁上开设有滑杆通孔10，滑杆通孔10内滑动安装有滑杆11，且滑杆11的两端均延伸至滑杆通孔10外，连接杆5靠近滑杆通孔7的一侧等距离间隔开设有多个固定槽12，滑杆11的底端与固定槽12滑动连接，滑杆通孔10靠近伺服电机2一侧的内壁上开设有定位杆通孔13，定位杆通孔13内滑动安装有定位杆14，且定位杆14的两端均延伸至定位杆通孔13外，滑杆11靠近定位杆14的一侧开设有位于滑杆通孔10内的第一定位槽15，定位杆14的一端与第一定位槽15滑动连接，滑杆11的一侧开设有第二定位槽16，第二定位槽16与定位杆14位于滑杆通孔10内的一端相适配，第二定位槽16位于第一定位槽15与固定槽12之间，通过伺服电机2、L型杆3、连接杆槽4、连接杆5和粉粹齿9的配合，伺服电机2的输出轴带动L型杆3旋转，L型杆3带动连接杆5进行旋转，连接杆5带动粉粹齿9实现了对粉粹腔7内的化工原料进行粉粹工作；通过滑杆通孔10、滑杆11、固定槽12、定位杆通孔13、定位杆14、第一定位槽15和第二定位槽16的配合，定位杆14从第一定位槽内15滑出时，将滑杆11从固定槽12内滑出，将定位杆14卡入第二定位槽16固定滑杆11，连接杆5的滑动带动粉粹齿9的调节，调节完成后定位杆14从第二定位槽16内滑出，滑杆11进入固定槽12固定连接杆5，定位杆14进入第一定位槽15，固定滑杆11，从而实现了对粉粹齿9在粉粹腔内深度的调节工作。

连接杆槽4两侧的内壁上均固定安装有第一滑槽，连接杆5的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内，滑杆通孔10两侧的内壁上均固定安装有第二滑槽，滑杆11的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内，滑杆通孔10两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆5一侧的内壁上焊接有套设在滑杆11上的第一弹簧，滑杆11上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一弹簧一端固定安装在第一限位块上，定位杆通孔13两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆11一侧的内壁上焊接有套设在定位杆14上的第二弹簧，定位杆14上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二弹簧一端固定安装在第二限位块上，固定通孔8的内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与连接杆5滚动连接，通过伺服电机2、L型杆3、连接杆槽4、连接杆5和粉粹齿9的配合，伺服电机2的输出轴带动L型杆3旋转，L型杆3带动连接杆5进行旋转，连接杆5带动粉粹齿9实现了对粉粹腔7内的化工原料进行粉粹工作；通过滑杆通孔10、滑杆11、固定槽12、定位杆通孔13、定位杆14、第一定位槽15和第二定位槽16的配合，定位杆14从第一定位槽内15滑出时，将滑杆11从固定槽12内滑出，将定位杆14卡入第二定位槽16固定滑杆11，连接杆5的滑动带动粉粹齿9的调节，调节完成后定位杆14从第二定位槽16内滑出，滑杆11进入固定槽12固定连接杆5，定位杆14进入第一定位槽15，固定滑杆11，从而实现了对粉粹齿9在粉粹腔内深度的调节工作。

工作原理：当需要对粉粹齿的深度进行调节时，首先，拉动定位杆14，使定位杆14向远离滑杆11的方向滑动，当定位杆14从第一定位槽15内完全滑出时，拉动滑杆11，使滑杆11向远离连接杆5的方向滑动，当滑杆11从固定槽12内完全滑出时，将第二定位槽16与定位杆通孔13相对齐，松开定位杆14，在第二弹簧的作用下，定位杆14向靠近滑杆11的方向滑动并进入第二定位槽16内，固定滑杆11，此时，拉动连接杆5，使连接杆5在连接杆槽4内滑动，连接杆5的滑动带动粉粹齿的调节，当搅拌杆6调节至所需位置时，将固定槽12与滑杆通孔10相对齐，拉动定位杆14，使定位杆14向远离滑杆11的方向滑动，当定位杆14从第一定位槽15内完全滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆11向靠近连接杆5的方向滑动并进入固定槽12，固定连接杆5，将第一定位槽15与定位杆通孔13相对齐，松开定位杆14，在第二弹簧的作用下，定位杆14向靠近滑杆11的方向滑动并进入第一定位槽15，固定滑杆11，从而完成了调节固定工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。