一种有机固体废弃物研磨装置的制作方法

本实用新型涉及有机固体废弃物资源化利用领域，更具体地，涉及一种有机固体废弃物研磨装置。

背景技术：

有机固体废弃物资源的利用已经成为当前自然科学领域关注的重点。有机固体废弃物资源主要应用在厌氧发酵产气、好氧堆肥用作有机肥料以及动物饲料粗纤维粗蛋白的添加剂等方面。其中，有机固体废弃物资源作为动物饲料添加剂是基于动物微生物对有机固体废弃物机质中有效成分的利用，而这其中的关键技术在于有机固体废弃物资源的预处理，通过预处理减小有机固体废弃物的粒径。

传统的机械刀片粉碎耗能大、带来大量的粉尘污染并且破坏了原有机物中的营养成分如植物蛋白、磷脂、维生素B1、维生素B2、铁、钙等矿物质。目前，主要采用电动石磨装置对有机固体废弃物资源进行预处理，具体为利用上、下磨盘之间的剪切力实现研磨，将研磨后的流质作为后续加工的原料，同时在研磨过程中需要添加研磨液，以提高研磨速度。目前，研磨液的添加主要靠人工进行添加，需要专门的人操作，并且研磨液的使用量较大，导致加工成本较高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够自动添加研磨液的有机固体废弃物研磨装置，并且该装置能够将有机固体废弃物研磨后的研磨流质作为研磨液循环使用。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机固体废弃物研磨装置，包括：电动石磨组件、循环储液罐和驱动泵，所述电动石磨组件的顶部设有进料口，所述电动石磨组件的侧边设有出料口，有机固体废弃物经所述电动石磨组件研磨后形成研磨流质并从所述出料口流出，所述循环储液罐设置在所述出料口的下方，所述循环储液罐内设有过滤筛，所述研磨流质通过所述过滤筛后形成研磨液，所述循环储液罐通过管道与所述进料口连接，所述驱动泵设在所述管道上，通过所述驱动泵将所述研磨液输送至所述进料口。

优选地，所述电动石磨组件包括：磨盘基座、电机轴基座、上磨盘、下磨盘和驱动电机，所述磨盘基座固定设置在所述电机轴基座上，所述上磨盘固定在所述磨盘基座顶部，所述上磨盘的中心设有通孔，所述进料口与所述通孔连通，所述驱动电机固定安装在电机轴基座上，所述下磨盘安装在所述驱动电机的转动轴上，所述下磨盘的外部套设有储料筒体，所述出料口连接在所述储料筒体底部。

优选地，所述磨盘基座的顶部固定有上磨盘法兰座，所述上磨盘固定在所述上磨盘法兰座上，所述驱动电机的转动轴上安装有下磨盘法兰座，所述下磨盘固定安装在所述下磨盘法兰座上。

优选地，所述上磨盘与所述下磨盘都设置有磨纹，所述上磨盘的磨纹与所述下磨盘的磨纹啮合，实现有机固体废弃物的研磨。

优选地，所述上磨盘的磨纹与所述下磨盘的磨纹均为全齿磨纹。

优选地，所述全齿磨纹包括10方，每方有5条齿纹。

优选地，所述电动石磨组件还包括调速器，所述调速器与所述驱动电机电连接。

优选地，所述过滤筛为可拆卸式过滤筛。

优选地，所述驱动泵为蠕动泵。

(三)有益效果

本实用新型提供的有机固体废弃物研磨装置，通过将电动石磨组件研磨后的研磨流质进行过滤处理，得到粒径较小的研磨液，并通过驱动泵将获得的研磨液输送至有机固体废弃物的加工进料口，在处理过程中不需要手动添加研磨液，提高处理效率，并且利用有机固体废弃物自身得到研磨液并循环使用，降低了处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种有机固体废弃物研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例全齿磨纹的示意图；

附图标记：

1-电动石磨组件； 2-进料口； 3-出料口；

4-支架； 5-循环储液罐； 6-驱动泵；

7-过滤筛； 8-管道； 9-上磨盘；

10-下磨盘； 11-上磨盘法兰座； 12-下磨盘法兰座；

13-驱动电机； 14-电机轴基座； 15-磨盘基座；

16-储料筒体； 17-调速器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，本实施例提供一种有机固体废弃物研磨装置，包括电动石磨组件1、循环储液罐5和驱动泵6，电动石磨组件1的顶部设有进料口2，电动石磨组件1的侧边设有出料口3，有机固体废弃物经电动石磨组件1研磨后形成研磨流质并从出料口3流出，循环储液罐5固定设置在出料口3的下方，循环储液罐5内设有过滤筛7，研磨流质通过过滤筛7后形成研磨液，循环储液罐5通过管道8与进料口3连接，驱动泵6设在管道8上，通过驱动泵6将研磨液输送至进料口2。

具体地，有机固体废弃物涉及农田秸秆、杂草、各种蔬菜、经济作物的叶、茎、落果、残留植物体等，通过对有机固体废弃物采用研磨加工的预处理方式，为有机废弃物资源的后续利用提供基础，以下有机固体废弃物以秸秆为例进行具体说明。

在有机固体废弃物的处理装置中，电动石磨组件1用于将有机固体废弃物研磨加工成研磨流质，电动石磨组件1的顶部设有进料口2，进料口2用于添加秸秆和研磨液，秸秆需要浸泡后才能研磨，并且研磨的同时还需要不断地添加研磨液，研磨液的作用是为了让秸秆的研磨更加顺畅，并且能够形成流质以备后续处理所用。研磨流质从电动石磨组件1侧边的出料口3流出，研磨流质的粒径较大，需要过滤才能形成粒径较小的研磨液，以保证研磨液的流动性。

为了实现对研磨流质的过滤处理，在出料口3的下方设有循环储液罐5，在循环储液罐5内设有过滤筛7，整个循环储液罐5通过支架4固定安装在电动石磨组件上。支架4设在出料口3的下方，保证经出料口3流出的研磨流质能够全部流入循环储液罐5，支架4与电动石磨组件1可以是焊接或者螺纹连接，当然其他能够对循环储液罐5进行固定支撑并保证能够使研磨流质流入循环储液罐5的设置方式也属于本实施例的方案。过滤筛7将粒径较大的研磨流质过滤后，形成粒径较小的研磨液。

为了实现研磨液的循环利用，将管道8的一端连接于循环储液罐5的底部，研磨流质从出料口3流入循环储液罐5后，通过过滤筛7过滤形成研磨液。当然，作为循环储液罐5的优选方式，可以采用上大下小的倒锥形结构，从而将研磨液快速汇集在循环储液罐5的底部。管道8的另一端与进料口2连接，通过驱动泵6将位于循环储液罐5底部的流质输送至进料口2，作为后续秸秆预处理过程中的研磨液使用，并且驱动泵6能够控制研磨液输送的速度。

同时，过滤后留在过滤筛7上的处理物可用作后续饲料加工或者肥料制作，过滤筛7可以为可拆卸式过滤筛，当过滤筛7的筛孔堵塞时，可从循环储液罐5上拆下并进行清洗，保证研磨处理过程中不断有循环液产生。

上述实施例提供的有机固体废弃物研磨装置，通过将电动石磨组件研磨后的研磨流质进行过滤处理，得到粒径较小的流质作为研磨液，并通过驱动泵将获得的研磨液输送至进料口，在处理过程中不需要手动添加研磨液，提高了处理效率，并且利用有机固体废弃物自身得到研磨液并循环使用，降低了处理成本。

作为一种优选的实施方式，上述实施例中的驱动泵6可以为蠕动泵，对应的管道8可以为软管，蠕动泵包括转子和泵壳，软管置于转子和泵壳之间的管床上，用于将软管锁闭。转子上的辊子依次碾过软管，将管中的流体挤压出去。辊子碾压过后的软管恢复原形、形成真空，由此可将后面的流体抽吸进来。软管的一端连接于循环储液罐5的底部，软管的另一端与进料口2连接，通过驱动泵6将位于循环储液罐5底部的流质输送至进料口2，在秸秆研磨时作为研磨液进入电动石磨组件1中。驱动泵相对于其他类型的驱动泵具有结构简单、维护成本低以及精度高等优点，并且管道与泵体分离，无交叉污染。

在上述各实施例的基础上，对电动石磨组件1的具体结构作进一步说明，电动石磨组件1包括：磨盘基座15、电机轴基座14、上磨盘9、下磨盘10和储料筒体16，电机轴基座14置于地水平面上，磨盘基座15固定在电机轴基座14上，磨盘基座15与电机轴基座14形成整个电动石磨组件1的框架结构。在磨盘基座的顶部固定有上磨盘法兰座11，上磨盘9的四周设有安装孔，通过螺母固定在上磨盘法兰座11上，上磨盘9的中心设有通孔，进料口2与通孔连通，用于添加秸秆和研磨液。电机轴基座14上安装有驱动电机13，驱动电机13的转动轴位于磨盘基座15内，驱动电机13的转动轴上安装有下磨盘法兰座12，下磨盘10固定安装在下磨盘法兰座12上，驱动电机13带动下磨盘10转动。上磨盘9与下磨盘10都设置有磨纹，上磨盘9的磨纹与下磨盘10的磨纹啮合进行研磨，实现有机固体废弃物的研磨。下磨盘10的外部套设有储料筒体16，出料口3连接在储料筒体16底部，用于将研磨后的流质导出至循环储液罐5。

具体地，在秸秆研磨的过程中，浸泡过的秸秆从进料口2进入上磨盘9的中心，同时添加研磨液，在上磨盘9与下磨盘10之间混合，驱动电机13带动下石磨10旋转，上磨盘9余下磨盘10的磨纹在旋转时形成剪切力将秸秆等有机固体废弃物研磨成流质，研磨流质进入储料筒体16并最终从出料口3流出。研磨流质从出料口3流出后流入下方的循环储液罐5，经过滤筛7的过滤处理后，粒径较小的流质形成流动性更大的研磨液，通过驱动泵6将研磨液沿管道8输送至进料口2，自动循环使用。

另外，电动石磨组件1还包括调速器17，调速器17与驱动电机13电连接，用于驱动电机13的调速，电机转速与出料速度成正比，合理控制转速能够避免循环储液罐5的研磨流质堆积过快，有利于研磨液的形成。

在上述各实施例的基础上，参考图2，为了使磨盘将秸秆研磨的更加精细，便于后续的二次加工和处理，本实施例将上磨盘和下磨盘的磨纹选用为全齿磨纹，即磨纹覆盖整个磨盘的接触面。全齿磨纹包括10方，每方有5条齿纹，每方的主齿纹相切于中心孔圆周，切角为36°，其余四条齿纹平行于主齿纹。

在上述各实施例的具体实施过程中，原料采用浸泡后的秸秆，粒径为150-500μm，驱动泵控制进液速度为0.75ml/s，秸秆与液体的比例为1:10，石磨装置的驱动电机转速为20rpm，在此条件下进行粒径的分析对比。

本实用新型提供的有机固体废弃物研磨装置，通过将电动石磨组件研磨后的研磨流质进行过滤处理，得到粒径较小的流质作为研磨液，并通过驱动泵将获得的研磨液输送至进料口，在处理过程中不需要手动额外添加研磨液，提高了处理效率，并且利用有机固体废弃物自身得到研磨液并循环使用，降低了处理成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。