本实用新型属于结晶母液中粘稠物料回收技术领域，尤其是涉及一种结晶母液物料回收系统。
背景技术：
结晶物料的离心分离工程中，会有一部分结晶出的固体物料和未析出的产品随离心母液进入结晶母液罐中。特别是当结晶效果较差时，会有大量的固体物料进入结晶母液罐中，这部分物料中产品含量较高，有回收价值。
常用的处理方法是将结晶母液通过精馏回收结晶溶剂后，这部分可回收的物料进入釜残作为低档产品销售。但是，这种处理方法有以下缺点，第一，没有充分利用母液中的产品，导致收率下降，降低生产效率；第二，精馏过程会消耗热量，浪费能源；第三，还需要人力去包装低档产品，浪费人力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结晶母液物料回收系统，以解决上述技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种结晶母液物料回收系统，结晶母液罐的顶部一侧设置有进料口，靠近底部的结晶母液罐内设置有径向流搅拌器，靠近底部的结晶母液罐侧壁上开有回收粘稠料出料口，回收粘稠料出料口与回收装置连通的第一管路上设置有转料泵,靠近底部的结晶母液罐侧壁上开有母液出口，母液出口通过第二管路与母液精馏塔连通，第二管路上设置有母液输送泵。
进一步的，进料口处的进料管伸入到靠近结晶母液罐底部的结晶母液罐内部。
进一步的，进料管的下端口位于结晶母液罐内腔的三分之一高度处。
进一步的，母液出口距离结晶母液罐底部的高度高于回收粘稠料出料口距离结晶母液罐底部的高度。
进一步的，母液输送泵通过三通管路分别与母液精馏塔、结晶母液罐上的回流口连通。
进一步的，结晶母液罐的顶部还设置有氮气进口和尾气出口，氮气进口通过管路与氮气管道连通，尾气出口通过管路与尾气处理系统连通。
进一步的，结晶母液罐的外部设置有温度计和液位计。
进一步的，径向流搅拌器的电机位于结晶母液罐的顶部上方。
进一步的，母液输送泵与母液出口之间的第二管路上设置有过滤器。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种结晶母液物料回收系统具有以下优势：
(1)本实用新型结构简单，设计巧妙，能够回收高含量粘稠物料，转化为产品，提高生产效率；
(2)本实用新型采用径向流搅拌器，避免粘稠料沿轴向运动；
(3)本实用新型能够有效的减少精馏过程中的热量损耗，节省能源；
(4)本实用新型有效的节约了人力资源成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1、结晶母液罐；101、进料口；102、回收粘稠料出料口；103、母液出口；104、回流口；105、氮气进口；106、尾气出口；107、出料口；2、径向流搅拌器；201、电机；3、第一管路；4、转料泵；5、第二管路；6、母液输送泵；7、过滤器；8、温度计；9、液位计；10、输送泵；11、进料管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，现有技术中的结晶母液罐1包括进料口101和出料口107，结晶母液进入结晶母液罐1，结晶母液罐1内部的结晶母液通过输送泵10进入母液精馏塔。
如图2所示，一种结晶母液物料回收系统，包括结晶母液罐1，结晶母液罐1的顶部一侧设置有进料口101。进料口101处的进料管11伸入到结晶母液罐1内部，进料管11的下端口伸入到靠近结晶母液罐1底部的位置，优选的，进料管11的下端口位于结晶母液罐1内腔的三分之一高度处。结晶母液罐1的底部中间位置处设置有径向流搅拌器2，径向流搅拌器2的电机201位于结晶母液罐1的顶部上方。靠近底部的结晶母液罐1侧壁上开有回收粘稠料出料口102，回收粘稠料出料口102与回收装置连通的第一管路3上设置有转料泵4。
靠近底部的结晶母液罐1侧壁上开有母液出口103，母液出口103通过第二管路5与母液精馏塔连通。第二管路5上设置有母液输送泵6，母液输送泵6与母液出口103之间的第二管路5上设置有过滤器7。母液输送泵6通过三通管路分别与母液精馏塔、结晶母液罐1上的回流口104连通。回流口104设置在结晶母液罐1的顶部。母液出口103较回收粘稠料出料口102高，具体高度由物料性质和回收料回收频率决定，保证母液出口103不会累计回收料。
结晶母液罐1的顶部还设置有氮气进口105和尾气出口106，氮气进口105通过管路与氮气管道连通，尾气出口106通过管路与尾气处理系统连通。结晶母液罐1的外部设置有温度计8和液位计9。
本实用新型的工作原理：
结晶母液通过第一管路3进入结晶母液罐1内，回收粘稠料沉淀在结晶母液罐1的罐底。结晶母液通过母液输送泵6打到母液精馏塔。结晶母液罐1罐内回收料达到一定厚度后，开始往回收釜打入罐底回收物料。将母液进料切换到另一个结晶母液罐1，不再进料，将结晶母液罐1罐内液体通过母液输送泵6打到母液精馏塔，直到液体不出为止，关闭母液输送泵6，启动转料泵4。启动径向流搅拌器2，推动回收出料，回收料通过转料泵4进入回收装置。采用径向流搅拌器2，回收料沿径向流动出料，可以避免回收料在轴向方向的移动，出料更彻底。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。