本实用新型涉及大米干磨技术领域，具体为一种有机大米干磨装置。
背景技术：
大米一般来说是稻谷通过清理、砻谷、碾米以及成品整理等工序后制成的成品，大米相对杂质较少，营养含量较高，所以为了能够提高大米的食疗效果，很多时候会将大米进行磨粉机干磨制成粉末，再加工成米粉食品等。
在磨粉机对大米进行干磨过程中，需要将大米放入磨粉机内，然后通过内部的碾压辊进行挤压，最后米粉会通过下料管道排出，但是现有磨粉机对下料位置的定位较为固定，使得工人在调整下料位置时，不够方便，并且米粉在下料过程中，容易引发粉尘，如果不对粉尘进行抑制，很容易使得干燥的粉尘进入其他设备内，引发安全事故的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机大米干磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机大米干磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧端口位置固定连接有防脱块，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘的上端固定连接有支撑杆，所述防脱块的内侧紧贴支撑杆的表面，所述支撑杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的内部均匀分布有定位槽，所述转盘的表面活动套接有转动槽，所述转动槽的内部设有定位孔，所述定位孔的内侧滑动套接有定位销，所述定位销的另一端插入定位槽的内侧，所述定位销的表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接转动槽的外侧，所述第一弹簧的另一端固定连接定位销的表面。
优选的，所述转动槽的上端固定连接有磨粉机本体，磨粉机本体的一侧固定连接有把手，磨粉机本体的另一侧下端设有下料管道，下料管道的外侧分别紧贴有第一半圆框和第二半圆框，第一半圆框的内部和第二半圆框的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，下料管道的外侧两端内部均设有螺纹槽，螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹槽的内侧。
优选的，所述第一半圆框的下端固定连接有第一半圆网筒，所述第二半圆框的下端固定连接有第二半圆网筒，第一半圆网筒的外侧两端均固定连接有对位槽，第二半圆网筒的外侧两端均固定连接有对位块，对位块的表面滑动连接对位槽的内侧。
优选的，所述对位块的内部两端均设有拨叉槽，拨叉槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有拨叉块，拨叉块的外侧固定连接有拨叉片，所述对位槽的内侧两端均设有插槽，拨叉块的另一端滑动套接插槽的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机大米干磨装置，能够对大米进行有效的磨粉，同时能够实际需要对磨粉机本体的下料位置进行调整，并且在下料过程中，通过两个半圆网筒的拼接，使其能够起到一个降尘效果，减少粉末灰尘对工作环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大示意图；
图3为本实用新型的两个半圆框与下料管道连接底部仰视示意图；
图4为本实用新型的b处放大示意图。
图中：1底座、11螺纹筒、12螺纹盘、13支撑杆、14防脱块、15转盘、16定位槽、17转动槽、18定位孔、19第一弹簧、110定位销、2磨粉机本体、21把手、22下料管道、23第一半圆框、24第二半圆框、25螺纹旋钮、26螺纹孔、27螺纹槽、3第一半圆网筒、31第二半圆网筒、32对位槽、33插槽、34对位块、35拨叉槽、36第二弹簧、37拨叉片、38拨叉块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机大米干磨装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有螺纹筒11，螺纹筒11的内侧端口位置固定连接有防脱块14，螺纹筒11的内侧螺纹连接有螺纹盘12，螺纹盘12的上端固定连接有支撑杆13，防脱块14的内侧紧贴支撑杆13的表面，能够对磨粉机本体2的高度进行调整，使其能够满足合适的下料高度，支撑杆13的上端固定连接有转盘15，转盘15的内部均匀分布有定位槽16，转盘15的表面活动套接有转动槽17，转动槽17的内部设有定位孔18，定位孔18的内侧滑动套接有定位销110，定位销110的另一端插入定位槽16的内侧，定位销110的表面活动套接有第一弹簧19，第一弹簧19的一端固定连接转动槽17的外侧，第一弹簧19的另一端固定连接定位销110的表面，能够对磨粉机本体2的下料角度进行调整，使其能够满足合适的下料位置，转动槽17的上端固定连接有磨粉机本体2，磨粉机本体2的一侧固定连接有把手21，磨粉机本体2的另一侧下端设有下料管道22，下料管道22的外侧分别紧贴有第一半圆框23和第二半圆框24，第一半圆框23的内部和第二半圆框24的内部设有螺纹孔26，螺纹孔26的内侧螺纹连接有螺纹旋钮25，下料管道22的外侧两端内部均设有螺纹槽27，螺纹旋钮25的另一端螺纹连接螺纹槽27的内侧，方便两个半圆框与下料管道22的安装和拆卸，第一半圆框23的下端固定连接有第一半圆网筒3，第二半圆框24的下端固定连接有第二半圆网筒31，第一半圆网筒3的外侧两端均固定连接有对位槽32，第二半圆网筒31的外侧两端均固定连接有对位块34，对位块34的表面滑动连接对位槽32的内侧，对位块34的内部两端均设有拨叉槽35，拨叉槽35的内侧固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36的另一端固定连接有拨叉块38，拨叉块38的外侧固定连接有拨叉片37，对位槽32的内侧两端均设有插槽33，拨叉块38的另一端滑动套接插槽33的内侧，使得两个半圆网筒的拼接更加牢固和方便，通过两个半圆网筒对下料管道22的保护，使得米粉从下料管道22出来后，可以具有一个抑尘效果。
本实用新型在具体实施时：当需要对下料位置进行调整时，通过把手21转动磨粉机本体2，使得磨粉机本体2能够通过支撑杆13带动螺纹盘12转动，通过螺纹盘12与螺纹筒11的螺纹连接，使得磨粉机本体2能够进行高度的调整，然后向外拉动定位销110，通过磨粉机本体2下端的转动槽17在转盘15的表面活动，使得磨粉机本体2的角度可以进行调整，当任意角度的定位槽16与定位销110的位置对应时，松开定位销110，通过第一弹簧19的压缩复位，使得定位销110能够插入到定位槽16的内侧，完成对角度的定位，当需要对下料粉尘进行抑制时，先将两个半圆网筒进行对应拼接，同时拨动拨叉片37，使得拨叉片37带动拨叉块38对第二弹簧36进行挤压，然后将对位块34滑动连接在对位槽32的内侧，当插槽33的位置与拨叉块38的位置对应时，松开拨叉片37，通过第二弹簧36的复位效果，使得拨叉块38能够插入到插槽33的内侧，完成对两个半圆网筒的拼接固定，然后再通过两个半圆框滑动连接下料管道22的外侧，最后利用螺纹旋钮25螺纹连接螺纹孔26和螺纹槽27，使得两个半圆框能够与下料管道22固定，从而使得两个半圆网筒对米粉下料时的粉尘进行抑制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。