本实用新型涉及破碎机，尤其涉及一种带有液位表的圆锥破碎机。
背景技术：
圆锥破碎机在矿山和采石场应用的比较多，通过破碎机能够将大石块破碎成较小的石块，圆锥破碎机通过带轮来驱动水平轴，从而来驱动动锥衬板，水平轴为动力输入轴，水平轴的润滑就尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中水平轴套内的油液液位不明确的缺点，提供一种带有液位表的圆锥破碎机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种带有液位表的圆锥破碎机，包括下壳体和水平轴套，下壳体设有安装孔，水平轴套伸入到安装孔内并与下壳体固定连接，还包括控制器和液位传感器，水平轴套上安装有液位表，液位传感器固定在水平轴套的内壁上，液位传感器与控制器连接，控制器接收液位传感器发出的液位信息并显示在液位表上。
作为优选，还包括带轮，水平轴套内安装有水平轴，水平轴的两端都安装有轴承，轴承容置在水平轴套内，水平轴套右端部固定有盖板，水平轴伸出盖板与带轮固定连接。
作为优选，还包括压板和螺杆，带轮的轴向方向上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽，第二凹槽的底部设有通孔，水平轴通过通孔伸入到第二凹槽内，螺杆穿过压板与水平轴螺纹连接，压板压紧第一凹槽的底面。
作为优选，第二凹槽内安装有膨胀套，膨胀套上安装有至少三颗膨胀螺丝，旋转膨胀螺丝，膨胀套的外壁抵压在第二凹槽的侧壁上。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型的水平轴套内安装有液位传感器及其上安装有液位表，用于可以通过液位表就能够清楚的知道水平轴套内的油液还多少，方便人们观察，并能够及时往水平轴套中添加油液；带轮与水平轴之间通过双重紧固，使得带轮与水平轴固定的更加的牢靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—下壳体、11—水平轴套、12—液位传感器、13—液位表、14—带轮、15—水平轴、16—轴承、17—盖板、18—压板、19—螺杆、20—膨胀套、21—膨胀螺丝、101—安装孔、141—第一凹槽、142—第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种带有液位表的圆锥破碎机，如图1-2所示，包括下壳体10和水平轴套11，下壳体10为一体铸造成型，下壳体10设有安装孔101，水平轴套11伸入到安装孔101内并与下壳体10固定连接，还包括控制器和液位传感器12，水平轴套11上安装有液位表13，液位传感器12固定在水平轴套11的内壁上，液位传感器12与控制器连接，控制器接收液位传感器12发出的液位信息并显示在液位表13上。
还包括带轮14，水平轴套11内安装有水平轴15，水平轴15的两端都安装有轴承16，轴承16容置在水平轴套11内，水平轴套11右端部固定有盖板17，盖板17与水平轴套11之间螺栓固定，盖板17上固定有橡胶制成的密封件，密封件外圈抵压在盖板17上，密封件内圈抵压在水平轴15上，防止水平轴套11内的油液从水平轴15与盖板17之间溢出，水平轴15伸出盖板17与带轮14固定连接，带轮14带动水平轴15转动。
还包括压板18和螺杆19，带轮14的轴向方向上设有第一凹槽141，第一凹槽141的底部设有第二凹槽142，第一凹槽141和第二凹槽142都为圆形凹槽，第二凹槽142的底部设有通孔，水平轴15通过通孔伸入到第二凹槽142内，螺杆19穿过压板18与水平轴15螺纹连接，压板18压紧第一凹槽141的底面。
第二凹槽142内安装有膨胀套20，膨胀套20上安装有至少三颗膨胀螺丝21，本实施例膨胀螺丝21的数量为三颗，三颗膨胀螺丝21均布在膨胀套20上，旋转膨胀螺丝21，膨胀套20的外壁抵压在第二凹槽142的侧壁上，膨胀套20的内壁抵压在水平轴15上，从而使得水平轴15与带轮14固定更加的牢靠。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。