本实用新型涉及水性涂料生产领域，具体来说是一种传感式水性涂料反应生产线。
背景技术：
工业涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合涂料。它具有防腐和装饰外观的作用，是现代工业中不可缺少的精细化工产品。
水性涂料作为一种低有机挥发物(VOC)的环保型涂料，在涂装工业中替代有机溶剂型涂料时间最早而且范围也最广泛，在发达国家，水性涂料的使用率已达80％以上，广泛地应用到工业防腐，钢结构桥梁、集装箱、船舶、户外建筑、装饰及工业汽车、汽车工件等领域。
水性涂料是用水代替传统油性涂料中的稀释剂，因此，相对很环保、很安全。但是水性涂料在生产和喷涂施工过程中也会产生一定的废气，这些废气主要包括少量的醇类、氨类、醚类等有机物质及水蒸气，这些废气的总含量虽然低于油性涂料所产生的废气，且危害性也较小，但如不进行处理，也会造成对大气的污染，现有技术中的水性涂料生产欠缺废气处理。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种传感式水性涂料反应生产线，依次通过除尘器、活性炭装置、中转装置、水处理装置、水汽分离装置和烟囱，分别对废气进行过滤吸收，充分处理废气，防止环境污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一种传感式水性涂料反应生产线，包括有架构装置，所述架构装置上设置有原料搅拌装置、真空输送装置、滴加装置、反应装置、冷凝装置和废气处理系统，所述原料搅拌装置连接有真空输送装置，所述真空输送装置连接有滴加装置，所述滴加装置连接有反应装置，所述反应装置连接有冷凝装置，所述废气处理系统包括有进气管、废气传感装置、废气风机装置和废气控制器，所述进气管连接有除尘器，所述除尘器连接有活性炭装置，所述活性炭装置连接有中转装置，所述中转装置连接有水处理装置，所述水处理装置连接有水汽分离装置，所述水汽分离装置连接有烟囱，所述废气传感装置与废气控制器相连接，所述废气控制器与废气风机装置相连接，所述进气管设置有抗震段，所述中转装置设置有检修门，所述水处理装置设置有循环水泵，所述废气传感装置包括有压力传感器和气体传感器，所述废气传感装置包括有第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器和第六传感器，所述第一传感器设置在除尘器内，所述第二传感器设置在活性炭装置内，所述第三传感器设置在中转装置内，所述第四传感器设置在水处理装置内，所述第五传感器设置在水汽分离装置内，所述第六传感器设置在烟囱内，所述中转装置设置有中间管段，所述中间管段设置有加强风机，所述水处理装置设置有废水池，所述中间管段伸入到废水池内，所述架构装置包括有下层架，所述反应装置固定在下层架上，所述下层架右侧设置有下楼梯，所述原料搅拌装置设置在下层架下，所述下层架上设置有中层架和上层架，所述滴加装置和冷凝装置固定在中层架上，所述冷凝装置呈45度设置，所述中层架设置有中楼梯，所述上层架上设置有上楼梯，所述真空输送装置固定在上层架上，所述废气处理系统设置有下吸风口、中吸风口和上吸风口，所述下吸风口和中吸风口设置在反应装置一侧，所述上吸风口设置在真空输送装置上，所述滴加装置设置有3个滴加器，所述反应装置下端设置有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀间设置有取样管，所述取样管上设置有第三电磁阀，所述反应装置侧面设置有油热器层，所述油热器层外侧设置有电热器层，所述电热器层外侧设置有保温层，所述反应装置上设置有雾化器，所述反应装置内设置有喷淋器，所述雾化器与喷淋器相连接，所述雾化器设置有热化器，所述热化器与油热器层相连接。
进一步地，所述检修门设置有密封橡胶。
更进一步地，所述水处理装置设置有循环水管，所述循环水管与废水池相连接，所述循环水泵设置在循环水管上，所述水处理装置内部上方设置有洒淋器，所述洒淋器与循环水管相连接。
更进一步地，所述水处理装置下方设置有排水口。
更进一步地，所述废气风机装置包括有第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第五风机和第六风机，所述第一风机设置在除尘器内，所述第二风机设置在活性炭装置内，所述第三风机设置在中转装置内，所述第四风机设置在水处理装置内，所述第五风机设置在水汽分离装置内，所述第六风机设置在烟囱内。
本实用新型的有益效果是：废气先从进气管进入，依次通过除尘器(具有除尘作用)、活性炭装置(具有废气吸附作用)、中转装置(具有留空作用)、水处理装置(通过水处理装置将剩余的废气基本都吸收到水中)、水汽分离装置(进行水汽分离)和烟囱(通过烟囱排出)，分别对废气进行过滤吸收，废气传感装置对风压和气体浓度等进行监测并将相关信息传送到废气控制器，废气控制器对废气风机装置进行控制，废气风机装置为废气流通提供驱动动力，抗震段具有抗震功能，可以打开检修门进行检修维护，水处理装置可以通过循环水泵循环利用水，以此充分处理废气，防止环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是废气处理系统的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是反应装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～3，一种传感式水性涂料反应生产线，包括有架构装置(对各系统进行连接固定)，架构装置上设置有原料搅拌装置29(对原料进行搅拌)、真空输送装置30(通过真空输送装置30将搅拌好的原料进行提升输送)、滴加装置31(通过滴加装置31将各原料进行滴加)、反应装置32(各原料在反应装置32内进行混合、搅拌和反应)、冷凝装置33(具有冷凝回收作用)和废气处理系统(进行废气处理)，原料搅拌装置29连接有真空输送装置30，真空输送装置30连接有滴加装置31，真空输送装置30将搅拌好的各种原料提升输送到滴加装置31，滴加装置31连接有反应装置32，滴加装置31再将各种原料加入到反应装置32，反应装置32连接有冷凝装置33，废气处理系统包括有进气管1、废气传感装置、废气风机装置和废气控制器，进气管1连接有除尘器2，除尘器2连接有活性炭装置3，活性炭装置3连接有中转装置4，中转装置4连接有水处理装置5，水处理装置5连接有水汽分离装置6，水汽分离装置6连接有烟囱7，废气传感装置与废气控制器相连接，废气控制器与废气风机装置相连接，进气管1设置有抗震段8，中转装置4设置有检修门9，水处理装置5设置有循环水泵10，废气传感装置包括有压力传感器和气体传感器，废气传感装置包括有第一传感器11、第二传感器12、第三传感器13、第四传感器14、第五传感器15和第六传感器16，第一传感器11设置在除尘器2内，第二传感器12设置在活性炭装置3内，第三传感器13设置在中转装置4内，第四传感器14设置在水处理装置5内，第五传感器15设置在水汽分离装置6内，第六传感器16设置在烟囱7内，通过第一传感器11、第二传感器12、第三传感器13、第四传感器14、第五传感器15和第六传感器16分别对除尘器2、活性炭装置3、中转装置4、水处理装置5、水汽分离装置6和烟囱7内的风压和气体浓度等进行监测，中转装置4设置有中间管段17，中间管段17设置有加强风机18，加强风力输送，水处理装置5设置有废水池19，中间管段17伸入到废水池19内，中间管段17的出口在废水池19液面以下，以使废气可以被废水池19内水体充分吸收，架构装置包括有下层架34，反应装置32固定在下层架34上，下层架34右侧设置有下楼梯35，可以通过下楼梯35通往中层架36，原料搅拌装置29设置在下层架34下，下层架34上设置有中层架36和上层架38，滴加装置31和冷凝装置33固定在中层架36上，冷凝装置33呈45度设置，有利于充分冷凝回收，中层架36设置有中楼梯37，上层架38上设置有上楼梯39，便于维修，真空输送装置30固定在上层架38上，废气处理系统设置有下吸风口40、中吸风口41和上吸风口42，下吸风口40和中吸风口41设置在反应装置32一侧，上吸风口42设置在真空输送装置30上，分别通过下吸风口40、中吸风口41和上吸风口42对废气进行充分吸收，滴加装置31设置有3个滴加器43，可以对多种原料进行滴加，反应装置32下端设置有第一出料口44(第一出料口44设置有开关阀，可以通过第一出料口44直接出料)和第二出料口45(可以通过第二出料口45进行出料和取样)，第二出料口45设置有第一电磁阀46和第二电磁阀47，第一电磁阀46和第二电磁阀47都打开时，可以直接从第二出料口45进行出料，第一电磁阀46和第二电磁阀47间设置有取样管48，取样管48上设置有第三电磁阀49，当第一电磁阀46和第三电磁阀49打开，第二电磁阀47关闭时，可以从取样管48进行取样，反应装置32侧面设置有油热器层50，油热器层50设置有热油管，通过热油进行加热反应，油热器层50外侧设置有电热器层51，电热器层51设置有电热器，通过电热器进行加热反应，电加热比热油加热速度快，两者可以进行协调使用，电热器层51外侧设置有保温层52，具有良好的保温效果，防止热浪费，反应装置32上设置有雾化器53，往雾化器53注水雾化，反应装置32内设置有喷淋器54，雾化器53与喷淋器54相连接，将雾化的水添加到反应装置32内，雾化器53设置有热化器55，热化器55将雾化的水汽加热升温，热化器55与油热器层50相连接，充分利用热油管进行加热，反应装置32上设置有观察窗56，可以观察到反应装置32内的反应情况，反应装置32上设置有进料控制阀57，对进料时间和进料量等进行控制。
废气先从进气管1进入，依次通过除尘器2(具有除尘作用)、活性炭装置3(具有废气吸附作用)、中转装置4(具有留空作用)、水处理装置5(通过水处理装置5将剩余的废气基本都吸收到水中)、水汽分离装置6(进行水汽分离)和烟囱7(通过烟囱7排出)，分别对废气进行过滤吸收，废气传感装置对风压和气体浓度等进行监测并将相关信息传送到废气控制器，废气控制器对废气风机装置进行控制，废气风机装置为废气流通提供驱动动力，抗震段8具有抗震功能，可以打开检修门9进行检修维护，水处理装置5可以通过循环水泵10循环利用水，以此充分处理废气，防止环境污染。
本实施例中，优选的，检修门9设置有密封橡胶，具有良好的密封效果，防止废气外泄。
本实施例中，优选的，水处理装置5设置有循环水管20，循环水管20与废水池19相连接，循环水泵10设置在循环水管20上，水处理装置5内部上方设置有洒淋器21，洒淋器21与循环水管20相连接，通过喷淋方式对废气进行再吸收，同时循环利用水，对废气进行充分吸收。
本实施例中，优选的，水处理装置5下方设置有排水口22，可以通过排水口22将废水排出，水处理装置5还设置有进行水口。
本实施例中，优选的，废气风机装置包括有第一风机23、第二风机24、第三风机25、第四风机26、第五风机27和第六风机28，第一风机23设置在除尘器2内，第二风机24设置在活性炭装置3内，第三风机25设置在中转装置4内，第四风机26设置在水处理装置5内，第五风机27设置在水汽分离装置6内，第六风机28设置在烟囱7内，通过第一风机23、第二风机24、第三风机25、第四风机26、第五风机27和第六风机28保证各组成部分具有充分的流通动力，同时通过废气控制器对第一风机23、第二风机24、第三风机25、第四风机26、第五风机27和第六风机28进行协调控制(根据第一传感器11、第二传感器12、第三传感器13、第四传感器14、第五传感器15和第六传感器16提供的监测信息)。