本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池浆料的分散搅拌机构。
背景技术：
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂离子电池自开发成功以来，由于具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染、安全性好等独特的优势，现已广泛用于与计算机、摄像机、航天航空、人造卫星、小型医疗仪器和军用通讯设备等领域。
近几十年来，随着科学技术的发展，锂离子等相关电池技术取得了长足的进步，但仍存在着一些问题，锂离子电池的生产是将电池活性材料、导电剂、粘结剂、分散剂等按照一定的配比进行调浆，做成浆料，浆料拉浆成极片，在此过程中，浆料的分散效果是一项十分重要的指标，它直接影响后续电池生产的质量和锂离子电池生产工艺，制浆工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质质量影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节，但目前大部分工艺仍采用传统浆料制备工艺，采用分散剂分散浆料，浆料的搅拌和分散一起完成，该工艺制备的浆料容易出现结块，且具有均匀性不好、稳定性差、制程工艺时间长、成本高等缺点，而且采用该浆料制备的锂离子电池性能一致性差，会影响锂离子电池的配组和使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种锂离子电池浆料的分散搅拌机构，结构简单、操作简便，能够实现锂离子电池浆料的快速高效分散搅拌的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂离子电池浆料的分散搅拌机构，包括底座，所述底座的上方设置有浆料搅拌桶和浆料分散桶，所述浆料分散桶设置在浆料搅拌桶的上方，且浆料分散桶通过桶连接杆与浆料搅拌桶连接，浆料分散桶内腔内壁上设置有超声波分散仪，浆料分散桶下端通过浆料连通管道与浆料搅拌桶上端连接，所述浆料搅拌桶下表面通过桶旋转轴与底座连接，浆料搅拌桶的内部设置有浆料搅拌轴，所述浆料搅拌轴上设置有若干环形桨叶，所述环形桨叶通过若干连接辐条与桨料搅拌轴连接。
进一步地，所述浆料连通管道的顶端设置有浆料粗滤网。
进一步地，所述连接辐条为杆状，且连接辐条在浆料搅拌轴的外壁上环形设置，相邻两个连接辐条之间的夹角相等。
进一步地，所述环形桨叶倾斜设置，且相邻两个环形桨叶一端连接，相邻两个环形桨叶之间所成夹角相等。
进一步地，所述浆料分散桶的外表面设置有隔音降噪层。
进一步地，所述隔音降噪层包括波浪海绵内层和隔音毡外层，且所述波浪海绵内层设置在隔音毡外层的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置上下分离的浆料搅拌桶和浆料分散桶，相比较传统浆料分散搅拌一体结构来说，能够更好地实现浆料分散和搅拌的功效，而且，可大大提高浆料分散搅拌的效率，保证了浆料制作均匀，稳定性好，从而使得制造的锂离子电池的一致性好、性能强；
（2）本实用新型通过超声波分散仪的设置，对浆料实现了快速高效分散的功能，一方面，减少了浆料制作过程中分散剂的使用，从而减少了生产成本；另一方面，加快了浆料分散的速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的环形桨叶俯视结构示意图。
图中标号：
1-底座；2-浆料搅拌桶；3-浆料分散桶；4-桶连接杆；5-超声波分散仪；6-浆料连通管道；7-桶旋转轴；8-浆料搅拌轴；9-环形桨叶；10-连接辐条；11-浆料粗滤网；12-隔音降噪层；13-波浪海绵内层；14-隔音毡外层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锂离子电池浆料的分散搅拌机构，包括底座1，所述底座1的上方设置有浆料搅拌桶2和浆料分散桶3，所述浆料分散桶3设置在浆料搅拌桶2的上方，可使得经分散作用后的锂离子电池浆料在自身重力作用下掉落至浆料搅拌桶2内，不需要外界提供动力，从而减少了成本，且浆料分散桶3通过桶连接杆4与浆料搅拌桶2连接，在进行锂离子电池的浆料制作过程中，首先在浆料分散桶3内对混合浆料进行分散操作，使得粘合在一起的混合浆料之间的粘度下降，从而分散开来，一方面，减少了浆料制作过程中分散剂的添加，节省了生产成本；另一方面，便于后续在浆料搅拌桶2内对浆料的混合搅拌操作，使得浆料混合均匀，一致性好，从而保证了浆料的质量和性能，而且，大大提高了锂离子电池浆料制作的效率。
浆料分散桶3内腔内壁上设置有超声波分散仪5，超声波分散仪5是指以液体为媒介，通过超声波在液体中的“空化”作用，将液体中的颗粒进行分散和解团聚的过程，超声波分散仪5主要由超声波换能器、变幅杆、工具头组成的超声波振动部件和驱动电源构成。
超声波分散仪5的工作原理如下：
驱动电源将市电转化为高功率的高频率电源，提供给超声波换能器，超声波换能器把高频率电能转化为机械振动能，且超声波换能器一端与变幅杆固定连接，使得变幅杆将超声波换能器产生的机械振动能的振幅放大后传送到工具头，从而使得工具头将机械能和压力传至浆料，同时工具头也有振幅放大的功能，当超声振动传递到浆料中时，由于声强很大，会在液体中激发很强的空化效应，从而在浆料中产生大量的空化气泡，随着这些空化气泡产生和爆破，将产生微射流，进行将浆料中重大结合物击碎，同时由于超声波的振动，使得浆料更加充分的混合。
浆料分散桶3下端通过浆料连通管道6与浆料搅拌桶2上端连接，所述浆料搅拌桶2下表面通过桶旋转轴7与底座1连接，浆料搅拌桶2的内部设置有浆料搅拌轴8，通过桶旋转轴7带动浆料搅拌桶2进行旋转转动，通过浆料搅拌轴8实现浆料搅拌桶2内部浆料的搅拌作用，在本实用新型中，通过桶旋转轴7正转，浆料搅拌轴8反转，或者是桶旋转轴7反转，浆料搅拌轴8正转，使得浆料搅拌桶2内部的浆料能够在相反的两个作用力下，实现更好的搅拌功能，从而提高了浆料搅拌的效率以及浆料的质量和性能。
所述浆料搅拌轴8上设置有若干环形桨叶9，所述环形桨叶9倾斜设置，且相邻两个环形桨叶9一端连接，相邻两个环形桨叶9之间所成夹角相等，倾斜设置的环形桨叶9使得当浆料从浆料连通管道6进入浆料搅拌桶2内部时，在竖直平面内，随着环形桨叶9呈现来回螺旋振荡运转，从而可使得浆料搅拌混合的更加均匀，环形桨叶9通过若干连接辐条10与桨料搅拌轴8连接，所述连接辐条10为杆状，且连接辐条10在浆料搅拌轴8的外壁上环形设置，相邻两个连接辐条10之间的夹角相等，保证了搅拌均匀的效果，杆状结构的连接辐条10能够减少连接辐条10在转动过程中受到的阻力，增加了环形桨叶9的搅拌速度，从而提高了搅拌效率，而且减少了连接辐条10承受浆料的压力，增加了连接辐条10的使用寿命。
所述浆料连通管道6的顶端设置有浆料粗滤网11，通过设置浆料粗滤网11，对从浆料分散桶3进入浆料搅拌桶2内的浆料起到了过滤的作用，使得结块的体型较大的浆料无法进入浆料搅拌桶2的内部，而经过分散作用后，才可进入浆料搅拌桶2内，从而保证了浆料分散搅拌的效果，提高了浆料制作的效率。
所述浆料分散桶3的外表面设置有隔音降噪层12，所述隔音降噪层12包括波浪海绵内层13和隔音毡外层14，且所述波浪海绵内层13设置在隔音毡外层14的内部，通过设置隔音降噪层12实现了对噪声干扰的屏蔽作用，可大大减少超声波分散仪5在工作过程中产生的大量的噪声污染，波浪海绵内层13是由波浪海绵制成的，波浪海绵的内部充满细小空隙及半开孔结构，能够大量吸收射入的声波能量，对声波起到衰减作用，隔音毡外层14使用的是隔音毡，隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，具有良好的隔音效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。