本实用新型涉及烟气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种氧化镁脱硫塔制浆系统及燃烧设备。
背景技术：
燃煤锅炉，是指燃料燃烧的煤炭热量经转化后产生蒸汽或者变成热水的锅炉。我国燃煤工业锅炉有几十万台，燃煤锅炉按照用途进行分类，主要分为燃煤开水锅炉、燃煤热水锅炉、燃煤蒸汽锅炉、燃煤导热油锅炉，燃煤开水锅炉用于供应开水，燃煤热水锅炉用于采暖和洗浴，燃煤蒸汽锅炉用于供应蒸汽，燃煤导热油锅炉用于蒸煮和干燥。燃煤锅炉的用途不同，其燃烧方式、供热方式和排烟温度也各不相同。燃煤锅炉在燃烧的过程中，一般体积比较大的锅炉的燃烧效率会比较高，燃烧效率通常在60％－80％之间。
目前，锅炉氧化镁脱硫是指氧化镁在乳液罐内熟化时，直接采用蒸汽加热至68℃左右，然后将氧化镁浆液输送至氧化镁脱硫塔内，脱硫塔内氢氧化镁与锅炉烟气进行反应。
氧化镁输送管道的两端一直处于打开的状态，乳液罐内的热水蒸汽通过氧化镁输送管道就会直接进入氧化镁输料机内，使氧化镁输料机的内壁潮湿，为氧化镁和水蒸气之间的反应，生产氢氧化镁创造了良好的条件。当往乳液罐输送氧化镁时，氧化镁与氧化镁输料机内壁上的水就会反应生成氢氧化镁，在氧化镁输料机内壁上产生一层坚硬的氢氧化镁结晶，间断的进行输送氧化镁，由于氧化镁输送管道的两端一直处于打开的状态，乳液罐内的蒸汽会一直沿着氧化镁输送管道进入氧化镁输料机，在氧化镁输料机内的氢氧化镁结晶的表面上就又会附着水蒸气，与氧化镁再次反应生产新的一层氢氧化镁结晶，长期重复这样的过程，在氧化镁输料机的内壁上就会生成多层氢氧化镁结晶，使氧化镁输送管道的空间变小，甚至会导致氧化镁输送管道堵塞，此时，氧化镁输料机的内壁就会与氧化镁输送管道内壁上坚硬的氢氧化镁结晶发生硬摩擦，损坏了氧化镁输料机的部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氧化镁脱硫塔制浆系统，以解决现有技术中存在的，氧化镁输送管道的两端一直处于打开的状态，乳液罐内的蒸汽就会沿着氧化镁输送管道进入氧化镁输料机，在氧化镁输料机的内壁上就会生成多层氢氧化镁结晶，造成氧化镁输送管道的空间变小，甚至堵塞氧化镁输送管道的技术问题。
本实用新型还提供一种燃烧设备，以解决现有技术中，氧化镁输送管道的两端一直处于打开的状态，容易在氧化镁输料机的内壁生成多层氢氧化镁结晶，造成氧化镁输送管道的空间变小，甚至堵塞氧化镁输送管道的技术问题。
本实用新型提供的一种氧化镁脱硫塔制浆系统，包括粉料仓、输料机、输送管道和乳液罐；
所述粉料仓的出口与所述输料机的入口连接，所述输料机的出口与所述输送管道的入口连接，所述输送管道的出口与所述乳液罐连接；
在所述输送管道上连接有控制阀门，所述控制阀门对所述输送管道的开闭进行控制；
所述乳液罐连接有排气管道，所述排气管道对所述乳液罐内反应后的气体进行释放。
进一步的，所述控制阀门为手动阀门，所述手动阀门便于手动对阀门的开闭进行控制。
进一步的，所述控制阀门为电动阀门。
进一步的，所述输送管道内连接有止回装置，所述止回装置能够防止所述输送管道内的氧化镁和气体倒流。
进一步的，所述输送管道与所述输料机连接的一端的高度，大于所述输送管道与所述乳液罐连接的一端的高度。
进一步的，所述输料机采用螺旋输料机。
进一步的，所述排气管道内连接有过滤器，所述过滤器对所述乳液罐内反应后的气体进行过滤。
进一步的，所述排气管道内连接有风扇，所述风扇对所述乳液罐内反应后的气体进行加速排放。
进一步的，所述输送管道的数量为多个，所述输料机的出口的数量为与所述输送管道的数量相对应的多个；
每个输送管道的入口与所述输料机的出口连接，每个输送管道的出口与所述乳液罐连接。
本实用新型还提供一种燃烧设备，该燃烧设备安装所述的氧化镁脱硫塔制浆系统。
本实用新型提供的一种氧化镁脱硫塔制浆系统，所述粉料仓内用于储存氧化镁粉，所述粉料仓的出口与所述输料机的入口连接，使氧化镁粉能够沿着所述输料机的入口输送，所述输料机的出口与所述输送管道的入口连接，使输料机内的氧化镁粉沿着出口输出后，直接进入所述输送管道，利用所述输送管道对氧化镁粉进行输送，所述输送管道的出口与所述乳液罐连接，将氧化镁粉输送至乳液罐内，熟化后的浆液经过乳液泵输送至脱硫塔内，与脱硫塔内的烟气进行反应；在所述输送管道上连接有控制阀门，所述控制阀门对所述输送管道的开闭进行控制，从而避免了所述乳液罐内的蒸汽沿着输送管道进入所述输料机内，使蒸汽和氧化镁粉多次结晶，对输料机造成的损坏；在所述乳液罐上连接有排气管道，利用所述排气管道对所述乳液罐内反应后的气体进行释放，避免了所述乳液罐内的气体压力过大，对乳液罐进行了保护。
本实用新型还提供一种燃烧设备，该燃烧设备安装有上述氧化镁脱硫塔制浆系统，在输送管道上安装控制阀门，利用控制阀门防止乳液罐内的蒸汽进入输料机内，与氧化镁粉结合成的多层结晶，需要使用时，才将控制阀门打开，使氧化镁粉沿着输料机和输送管道进入乳液罐内，从而对输料机进行了保护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的第一种连接方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第二种连接方式的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第三种连接方式的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第四种连接方式的结构示意图。
图标：100－粉料仓；200－输料机；300－输送管道；400－乳液罐；301－控制阀门；302－止回装置；401－排气管道；402－过滤器；403－风扇。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的第一种连接方式的结构示意图。
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化镁脱硫塔制浆系统，包括粉料仓100、输料机200、输送管道300和乳液罐400；
所述粉料仓100的出口与所述输料机200的入口连接，所述输料机200的出口与所述输送管道300的入口连接，所述输送管道300的出口与所述乳液罐400连接；
在所述输送管道300上连接有控制阀门301，所述控制阀门301对所述输送管道300的开闭进行控制；
所述乳液罐400连接有排气管道401，所述排气管道401对所述乳液罐400内反应后的气体进行释放。
粉料仓100用于储存氧化镁粉，粉料仓100下端的出口与输料机200左端的入口连接，使粉料仓100内的氧化镁粉沿着下端的出口流出后，直接进入输料机200的入口，利用输料机200对氧化镁粉进行输送。
输料机200右端的出口与输送管道300上端的入口连接，使氧化镁粉在粉料仓100的出口沿着输料机200向下输送后，沿着输送管道300的入口输送，氧化镁粉沿着输送管道300输送至出口后，直接进入乳液罐400内，乳液罐400内通入水，对乳液罐400进行蒸汽加热，使乳液罐400内产生蒸汽，有利于乳液罐400内的水与氧化镁粉进行反应。
在输送管道300上设置控制阀门301，当对乳液罐400进行蒸汽加热时，打开控制阀门301，使粉料仓100内的氧化镁粉沿着输料机200向下输送，然后沿着输送管道300输送至乳液罐400内进行反应，这时，将控制阀门301关闭，以防止乳液罐400内所产生的蒸汽再次沿着输送管道300进入输料机200内，与输料机200内的氧化镁粉反应生成氢氧化镁结晶，对输料机200内壁造成的堵塞。
在乳液罐400的上端连接有排气管道401，当乳液罐400内的气压比较高时，可以打开排气管道401，对乳液罐400内的气体进行释放，以避免乳液罐400内的气压过高，对乳液罐400造成损坏。
进一步的，所述控制阀门301为手动阀门，所述手动阀门便于手动对阀门的开闭进行控制。
手动阀门作为管路输送中的控制部件，用来改变输送管道300的开闭和氧化镁粉的流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回等功能。
采用手动阀门可以随时根据乳液罐400内的反应情况，手动对输送管道300的开闭进行控制，由于采用的是手动的方式，更加方便操作人员对输送管道300的开闭进行控制。
进一步的，所述控制阀门301为电动阀门。
电动阀门，就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。电动阀门的动作力距比普通阀门大，但是电动阀门的开关动作速度可以调整，并且结构简单，易维护，对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响，使用时，不受空压气的压力影响，适应能力强。
图2为本实用新型实施例提供的第二种连接方式的结构示意图。
如图2所示，进一步的，所述输送管道300内连接有止回装置302，所述止回装置302能够防止所述输送管道300内的氧化镁和气体倒流。
止回装置302可以采用止回阀，在控制阀门301的下部设置止回阀，能够防止输送管道300和乳液罐400内的介质倒流，对输送管道300内的介质进行了保护，从而对输送管道300进行了保护。
止回装置302也可以采用止回垫，在控制阀门301的下部设置止回垫，使氧化镁粉向下输送时，止回垫能够从中间位置打开，输送完毕后，止回垫自动进行关闭，防止乳液罐400内的介质沿着输送管道300进行倒流。
进一步的，所述输送管道300与所述输料机200连接的一端的高度，大于所述输送管道300与所述乳液罐400连接的一端的高度。
如图2所示，输送管道300采用倾斜设置的方式，输送管道300的左端高度大于输送管道300右端的高度，以使输送管道300内的氧化镁粉能够沿着输送管道300的左端逐渐向右端输送，采用倾斜设置的方式，更加便于氧化镁粉向下输送。
进一步的，所述输料机200采用螺旋输料机。
螺旋输料机是一种利用电机带动螺旋回转，以推移输料机200内的氧化镁粉，从而实现输送氧化镁粉的目的。
将螺旋输料机水平设置，螺旋输料机的左端连接粉料仓100的出口，使粉料仓100内的氧化镁粉流出后，利用螺旋输料机进行推动，采用螺旋输料机具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、便于封闭运输等优点。
图3为本实用新型实施例提供的第三种连接方式的结构示意图。
如图3所示，进一步的，所述排气管道401内连接有过滤器402，所述过滤器402对所述乳液罐400内反应后的气体进行过滤。
在乳液罐400的出气端，即：排气管道401内连接有过滤器402，过滤器402采用锅炉烟尘过滤器，锅炉烟尘过滤器对乳液罐400排出的气体先进行过滤处理，避免一些烟尘污染排气管道401，使洁净的气体进入排气管道401后，再向外排放，从而有效的避免了对大气造成的污染。
进一步的，所述排气管道401内连接有风扇403，所述风扇403对所述乳液罐400内反应后的气体进行加速排放。
如图3所示，在乳液罐400的出气端连接有风扇403，风扇403连接在过滤器402的下部位置，使乳液罐400内反应后的气体先利用风扇403进行稀释，防止过浓的气体进入排气管道401。
利用风扇403对气体进行稀释后，气体在风扇403的驱动下，流向过滤器402进行过滤处理，然后才逐渐沿着排气管道401向外输送。
图4为本实用新型实施例提供的第四种连接方式的结构示意图。
如图4所示，进一步的，所述输送管道300的数量为多个，所述输料机200的出口的数量为与所述输送管道300的数量相对应的多个；
每个输送管道300的入口与所述输料机200的出口连接，每个输送管道300的出口与所述乳液罐400连接。
当粉料仓100内的氧化镁粉需要的比较多，乳液罐400的体积比较大时，可以在输料机200和乳液罐400之间设置多个输送管道300，利用多个输送管道300同时对输料机200上的氧化镁粉进行输送。
或者，只打开一个输送管道300进行使用，其他的输送管道300作为备用，当其中一个输送管道300堵塞时，可以打开其他的输送管道300继续进行输送。
在图4中，本实用新型的一个实施例中，输送管道300设置为两个，两个输送管道300平行设置，可以根据需要只打开其中一个输送管道300，对输料机200上的氧化镁粉进行输送；也可以根据使用的需要，将两个输送管道300同时打开，这时，输料机200输送的氧化镁粉的量比较多，能够满足乳液罐400的使用。
本实用新型提供的氧化镁脱硫塔制浆系统，对乳液罐采用蒸汽加热的方式进行热化时，不需要向乳液罐内输送氧化镁时，关闭控制阀门，避免了乳液罐内的热水蒸汽通过输送管道进入输料机内，使输料机的内壁出现潮湿的现象，防止潮湿的蒸汽容易与氧化镁发生反应；当需要向乳液罐内输送氧化镁时，开启控制阀门，使氧化镁沿着输送管道直接输送至乳液罐内进行反应；氧化镁的输送量充足时，关闭控制阀门，有效的阻止了乳液罐内的热水蒸汽进入输送管道内，使输送机内不具有氧化镁和蒸汽的反应条件，从而对输送机进行了保护。本实用新型的控制阀门的设置，能够有效的阻止乳液罐内的热水蒸汽进入输送管道内，进入输料机，使水蒸气与氧化镁反应生成氢氧化镁结晶的现象，延长了输料机的使用寿命。
本实用新型还提供一种燃烧设备，该燃烧设备安装所述的氧化镁脱硫塔制浆系统。
在燃烧设备的输送管道上安装控制阀门，能够有效的避免乳液罐内的热水蒸汽进入输送管道，进而进入输料机，从而对整个设备的安全运行进行了保护。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。