本实用新型涉及破碎机除尘技术领域，尤其涉及一种破碎机除尘装置。
背景技术：
目前，破碎机具有结构简单、工作可靠、维修简便等优点被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路和水利等众多部门，但其工作过程中产生较大的粉尘、噪音等二次污染。粉尘对工人的健康造成很大的伤害，对环境也造成较大的危害，尤其是在处理城市建筑垃圾时，对城市环境的影响更加不能忽略。因此，考虑颚式破碎机的除尘措施十分必要，现有的破碎机很多都没有配备除尘设备，部分设有除尘设备的破碎机在除尘时，往往都是针对进料口处的灰尘扩散，但是在矿石粉碎出料时往往会伴随着部分灰尘扩散，现有的除尘装置无法对出料时产生的灰尘进行处理，为此我们提出一种破碎机除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破碎机除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种破碎机除尘装置，包括底板，底板的顶端设有破碎箱和导料箱，导料箱位于破碎箱的下方，破碎箱的底端中心位置设有出料口，出料口延伸进导料箱的内部，且出料口位与导料箱的顶端一侧，破碎箱的顶端设有进料通道，进料通道的顶端设有进料斗，进料斗的顶端铰接有顶盖，且进料通道分别与进料斗和破碎箱的内部相连通，进料通道的一侧内壁上焊接有防护罩，进料通道和导料箱的顶端分别设有第一抽尘管和第二抽尘管，进料通道的一侧侧壁上和导料箱的顶端均滑动连接有两个对称设置的活动块，第一抽尘管和第二抽尘管的侧壁上均固定有两个对称设置的限位块，且限位块均卡接在对应的活动块上，第一抽尘管和第二抽尘管的另一端分别连接有第一软管和第二软管，且第一软管的另一端与第二软管相连通，所述底板的顶端固定有排气泵，第二软管的另一端连接在排气泵的进风口处，排气泵一侧的底板顶端设有除尘水箱，除尘水箱的内部设有过滤网，排气泵的出气口连接有导气管，导气管延伸至除尘水箱的内部并位于过滤网的上方。
优选的，所述进料通道的一侧侧壁和导料箱的顶端分别开设有两个对称设置的滑槽，活动块的一端均固定有滑块，且滑块滑动连接在对应的滑槽内，滑块的一侧侧壁上均设有弹簧，弹簧的另一端连接在滑槽的一端侧壁上，且活动块分别卡接在第一抽尘管和第二抽尘管的两侧。
优选的，所述防护罩的侧壁上开设有多个均匀分布的通孔，且防护罩的顶端和一侧侧壁均为倾斜设置。
优选的，所述导气管的竖截面为倒U形。
优选的，所述除尘水箱的顶端设有排气口，除尘水箱的底端设有排水口，且排水口位于过滤网的下方。
本实用新型中的有益效果：
1、本实用新型通过第一抽尘管和第二抽尘管分别对进料口处和出料口处进行除尘，具有良好的除尘效果，通过将吸收的含尘空气通入水箱内，通过放水排污，不会造成灰尘的二次污染，具有很好的实用性；
2、在抽尘管进行安装时，通过排气管两侧的弧形活动块卡接在两个防尘管上的限位块上，能够有效的对抽尘管进行固定，防止破碎机在工作时，因剧烈震动造成管道松动影响气密性的现象。
本装置结构简单，设计合理，可同时对进料口和出料口进行除尘，除尘效果佳，且管道不易松动，提高除尘设备的使用寿命，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种破碎机除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种破碎机除尘装置的A处放大图。
图中：1导料箱、2破碎箱、3防护罩、4进料通道、5进料斗、6顶盖、7第一抽尘管、8第一软管、9第二软管、10除尘水箱、11过滤网、12排气泵、13底板、14第二抽尘管、15弹簧、16滑块、17限位块、18活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种破碎机除尘装置，包括底板13，底板13的顶端设有破碎箱2和导料箱1，导料箱位于破碎箱的下方，破碎箱2的底端中心位置设有出料口，出料口延伸进导料箱1的内部，且出料口位与导料箱1的顶端一侧，破碎箱2的顶端设有进料通道4，进料通道4的顶端设有进料斗5，进料斗5的顶端铰接有顶盖6，且进料通道4分别与进料斗5和破碎箱2的内部相连通，进料通道4的一侧内壁上焊接有防护罩3，进料通道4和导料箱1的顶端分别设有第一抽尘管7和第二抽尘管14，进料通道4的一侧侧壁上和导料箱1的顶端均滑动连接有两个对称设置的活动块18，第一抽尘管7和第二抽尘管14的侧壁上均固定有两个对称设置的限位块17，且限位块17均卡接在对应的活动块18上，第一抽尘管7和第二抽尘管14的另一端分别连接有第一软管8和第二软管9，且第一软管8的另一端与第二软管9相连通，底板13的顶端固定有排气泵12，第二软管9的另一端连接在排气泵12的进风口处，排气泵12一侧的底板13顶端设有除尘水箱10，除尘水箱10的内部设有过滤网11，排气泵12的出气口连接有导气管，导气管延伸至除尘水箱10的内部并位于过滤网11的上方，进料通道4的一侧侧壁和导料箱1的顶端分别开设有两个对称设置的滑槽，活动块18的一端均固定有滑块16，且滑块16滑动连接在对应的滑槽内，滑块16的一侧侧壁上均设有弹簧，弹簧的另一端连接在滑槽的一端侧壁上，且活动块18分别卡接在第一抽尘管7和第二抽尘管14的两侧，防护罩3的侧壁上开设有多个均匀分布的通孔，且防护罩3的顶端和一侧侧壁均为倾斜设置，导气管的竖截面为倒U形，除尘水箱10的顶端设有排气口，除尘水箱10的底端设有排水口，且排水口位于过滤网11的下方。
工作原理：本实用新型的两个抽尘管在进行安装时，第一抽尘管7和第二抽尘管14上的限位块17卡接在两个弧形的活动块18上，两个活动块18将第一抽尘管7和第二抽尘管14分别固定，在破碎机工作时，能够有效的防止管道松动而漏气的现象，在进行破碎时，当原料矿石添加完毕后，将顶盖6盖上，防止残余灰尘逸出，通过排气泵12工作，第一抽尘管7和第二抽尘管14处空气快速流动并产生负压，从而将扩散的灰尘吸入，排气泵12通过第一软管8和第二软管9将含尘空气排入除尘水箱10内，当需要进行污水清理时，只需将除尘水箱 10内的水排出，污泥堆积在过滤网11上，人工将其清理即可，便于清理且不会造成灰尘的二次污染，本装置结构简单，设计合理，可同时对进料口和出料口进行除尘，除尘效果佳，且管道不易松动，提高除尘设备的使用寿命，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。