本实用新型涉及一种罐体，具体是涉及一种带有称重功能的罐体。
背景技术：
在一些产品的生产的加工过程中，时刻需要了解反应釜的具体重量，能够提高产品的质量，及时排除不安全的因素，但是传统反应釜没有专门的称重功能，因此一种带有称重功能的反应釜就变得极其迫切。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带有称重功能的罐体，用于解决现有的反应釜没有称重功能的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种带有称重功能的罐体，包括：机架、下支板、限位槽、压力传感器、上支板、限位孔、支撑工件、螺杆、安装板、罐体、电路控制器，所述的机架上端通过螺栓固定安装一个下支板，所述的下支板的上平面和上支板的下平面的对应位置分别开设一个限位槽，所述的压力传感器的上端与上支板固定连接，所述的压力传感器的下端与下支板固定连接，所述的下支板上平面的左右两端和上支板下平面的左右两端分别在对应位置处开设有限位孔，所述的限位孔内放置有“工”型支撑工件，所述的支撑工件通过螺杆固定在限位孔内，所述的上支板上通过螺栓固定安装有安装板，所述的安装板上固定安装有罐体，所述的机架左平面固定安装一个电路控制器，所述的电路控制器与压力传感器电连接。
进一步的：所述的限位孔为“T”型。
如上所述，本实用新型的一种带有称重功能的罐体，具有以下有益效果：
1、使用方便；
2、提高称重便捷度；
3、降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种带有称重功能的罐体的主视图。
图2是本实用新型部分部件的放大图。
其中：机架1、下支板2、限位槽3、压力传感器4、上支板5、限位孔6、支撑工件7、螺杆8、安装板9、罐体10、电路控制器11。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种带有称重功能的罐体，包括：机架1、下支板2、限位槽3、压力传感器4、上支板5、限位孔6、支撑工件7、螺杆8、安装板9、罐体10、电路控制器11，所述的机架1上端通过螺栓固定安装一个下支板2，所述的下支板2的上平面和上支板5的下平面的对应位置分别开设一个限位槽3，所述的压力传感器4的上端与上支板5固定连接，所述的压力传感器4的下端与下支板2固定连接，所述的下支板2上平面的左右两端和上支板5下平面的左右两端分别在对应位置处开设有限位孔6，所述的限位孔6内放置有“工”型支撑工件7，所述的支撑工件7通过螺杆8固定在限位孔6内，所述的上支板5上通过螺栓固定安装有安装板9，所述的安装板9上固定安装有罐体10，所述的机架1左平面固定安装一个电路控制器11，所述的电路控制器11与压力传感器4电连接。
进一步的：所述的限位孔6为“T”型。
具体实施方式：在使用的过程中，当需要称重时，取下螺杆8和支撑工件7，此时压力传感器4会将罐体10的重量显示在电路控制器11上，这就方便了工人的查看，提高的产品生产的稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。