连续输送定点喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种连续输送定点喷涂设备。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

现有的连续输送定点喷涂设备，连续链条运行时，自动上料及下料，存在误差问题，导致自动不准确，造成了不必要的损失，从而大大减低了涂装设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续输送定点喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连续输送定点喷涂设备，包括自动喷涂机构和用于带动工件定向移动的工件导轨，所述自动喷涂机构两端均设有调节机构，所述调节机构包括调节辊、与调节辊连接用于带动调节辊定向移动的调节动力件，所述工件导轨与所述调节辊接触连接。

进一步地，所述连续输送定点喷涂设备还包括上下料机构、与上下料机构连接的除尘机构、与自动喷涂机构输出工件一端的调节机构连接的预热机构、与预热机构连接的遮光区及与遮光区连接的UV灯固化机构；所述UV灯固化机构与上下料机构的另一端连接，所述除尘机构与自动喷涂机构输入工件一端的调节机构连接。

进一步地，所述连续输送定点喷涂设备还包括装设于调节机构输入工件一端的工件动力件。

进一步地，所述调节动力件采用电机、弹簧、气缸及丝杆组件中任意一种。

进一步地，所述上下料机构包括上料区和下料区。

进一步地，所述上下料机构还包括自动上料的上料手及自动下料的下料手。

进一步地，所述预热机构包括预热炉及多根交错设置于预热炉内的预热胶辊，所述工件导轨绕预热胶辊运动。

进一步地，所述UV灯固化机构包括固化室及装设于固化室内的多个UV灯。

进一步地，所述自动喷涂机构包括喷漆室、装设于喷漆室内的自动喷漆枪及与自动喷漆枪配合使用的喷漆台。

进一步地，所述喷漆室一侧依次连接有供漆室和调漆室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在自动喷涂机构两侧添加调节机构，通过调节动力件带动调节辊运动从而改变工件导轨的运动轨迹；当自动喷涂机构进行喷漆时，自动喷涂机构输入工件一端的调节机构向上运动，同时，自动喷涂机构输出工件一端的调节机构向下运动，通过自动喷涂机构两端的调节机构的调节，使得自动喷涂机构内的工件导轨保持静止，从而保证喷漆的精准度；当喷漆完成后，自动喷涂机构输入工件一端的调节机构向下运动，同时，自动喷涂机构输出工件一端的调节机构向上运动，在使得自动喷涂机构内的工件输出的同时，两端的调节机构恢复到原始状态，为下次喷漆操作调节做准备，全程自动化，方便快捷，能有效提高喷漆的稳定性和精准度。

附图说明

图1是本实用新型连续输送定点喷涂设备一个实施例的一个状态下结构示意图。

图2是本实用新型连续输送定点喷涂设备一个实施例的另一个状态下结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，本实用新型提供一种连续输送定点喷涂设备，包括自动喷涂机构1和用于带动工件定向移动的工件导轨，所述自动喷涂机构1两端均设有调节机构2，所述调节机构2包括调节辊21、与调节辊21连接用于带动调节辊定向移动的调节动力件，所述工件导轨与所述调节辊21接触连接。

本实用新型通过在自动喷涂机构1两侧添加调节机构2，通过调节动力件带动调节辊21运动从而改变工件导轨的运动轨迹；当自动喷涂机构1进行喷漆时，自动喷涂机构1输入工件一端的调节机构2向上运动，同时，自动喷涂机构1输出工件一端的调节机构2向下运动，通过自动喷涂机构1两端的调节机构2的调节，使得自动喷涂机构1内的工件导轨保持静止，从而保证喷漆的精准度；当喷漆完成后，自动喷涂机构1输入工件一端的调节机构2向下运动，同时，自动喷涂机构1输出工件一端的调节机构2向上运动，在使得自动喷涂机构1内的工件输出的同时，两端的调节机构2恢复到原始状态，为下次喷漆操作调节做准备，全程自动化，方便快捷，能有效提高喷漆的稳定性和精准度。

在一个可选实施例中，所述连续输送定点喷涂设备还包括上下料机构3、与上下料机构3连接的除尘机构4、与自动喷涂机构1输出工件一端的调节机构2连接的预热机构5、与预热机构5连接的遮光区6及与遮光区6连接的UV灯固化机构7；所述UV灯固化机构7与上下料机构3的另一端连接，所述除尘机构4与自动喷涂机构1输入工件一端的调节机构2连接。

本实施例中，所述工件导轨为循环且连续连接的，依次通过上下料机构3、除尘机构4、调节机构2、自动喷涂机构1、调节机构2、预热机构5、遮光区6、UV灯固化机构7后回到上下料机构1。

在一个可选实施例中，所述连续输送定点喷涂设备还包括装设于调节机构2输入工件一端的工件动力件8。能有效带动工件轨道进行运动的同时有效调节工件轨道的运动速度，使得与调节机构相配合。

在一个可选实施例中，所述调节动力件采用电机、弹簧、气缸及丝杆组件中任意一种。

在一个可选实施例中，所述上下料机构3包括上料区31和下料区32。所述上下料机构3还包括自动上料的上料手及自动下料的下料手。设有上料手和下料手能够自动上下料，有效提高加工效率。

在一个可选实施例中，所述预热机构5包括预热炉51及多根交错设置于预热炉51内的预热胶辊52，所述工件导轨绕预热胶辊52运动。

在一个可选实施例中，所述UV灯固化机构7包括固化室71及装设于固化室71内的多个UV灯72。

在一个可选实施例中，所述自动喷涂机构1包括喷漆室11、装设于喷漆室11内的自动喷漆枪12及与自动喷漆枪12配合使用的喷漆台13。

在一个可选实施例中，所述喷漆室11一侧依次连接有供漆室14和调漆室15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。