本实用新型涉及富硒饮料技术领域，具体为一种富硒固体饮料原料混合装置。
背景技术：
硒是人体必需的微量元素。硒参与合成人体内多种含硒酶和含硒蛋白。其中谷胱甘肽过氧化物酶，在生物体内催化氢过氧化物或脂质过氧化物转变为水或各种醇类，消除自由基对生物膜的攻击，保护生物膜免受氧化损伤；硒参与构成碘化甲状腺胺酸脱碘酶。
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品,呈粉末状、颗粒状或块状,如豆晶粉、麦乳精,速溶咖啡、菊花晶等,分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
在固体饮料生产过程中需要进行混合处理，而现在的混合装置只是进行单一的一步搅拌，但是这种搅拌并不足以使固体饮料混合完成，而且固体饮料之中可能存在颗粒物颗粒过大而影响消费者的饮用，为此，我们提出一种富硒固体饮料原料混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种富硒固体饮料原料混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富硒固体饮料原料混合装置，包括第一混合箱、碾压箱和第二混合箱，所述第一混合箱的底部设置有第一电磁阀，所述第一混合箱的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的底部固定连通有第一出料管，所述第一出料管远离第一出料口的一端固定连通有进料口，所述进料口的底部与碾压箱固定连通，所述碾压箱的底部设置有第二电磁阀，所述碾压箱的底部且位于第二电磁阀的底部固定连通有第二出料口，所述第二出料口的底部固定连通有第二出料管，所述第二出料管远离第二出料口的一端与第二混合箱的顶部固定连通，所述第一混合箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一混合箱且延伸至第一混合箱的内部，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面设置有第一搅拌轮，所述第一混合箱的内部设置有对称分布的档板，所述碾压箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿碾压箱且延伸至碾压箱的内部，所述第二电机的输出端固定连接有第一碾压杆，所述第一碾压杆的表面设置有第一碾压轮，所述第一碾压轮远离第二电机的一端固定安装有第一固定圆盘，所述第一固定圆盘的底部固定连接于碾压箱内壁的一侧，所述碾压箱的另一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿碾压箱且延伸至碾压箱的内部，所述第三电机的输出端固定连接有第二碾压杆，所述第二碾压杆的表面设置有第二碾压轮，所述第二碾压轮远离第三电机的一端固定安装有第二固定圆盘，所述第二固定圆盘的底部固定连接于碾压箱内壁的另一侧，所述第二混合箱的一侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿第二混合箱且延伸至第二混合箱的内部，所述第四电机的输出端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的表面设置有第二搅拌轮。
优选的，所述第一碾压轮与第二碾压轮相啮合，所述第二电机与第三电机位于同一水平面。
优选的，所述第一出料口、进料口和第二出料口尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置第一混合箱可以对固体饮料进行第一步混合处理，随后第一步混合完成的固体饮料进入碾压箱对颗粒物较大的固体饮料进行粉碎处理，随后第二混合箱对固体饮料进行第二步充分混合，这样的混合方式可以使固体饮料的混合更加充分，而且也可以防止过大颗粒物的存在，并且本实用新型结构合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图；
图2为本实用新型碾压箱结构俯视图。
图中：1第一混合箱、2碾压箱、3第二混合箱、4第一电机、5第一搅拌杆、6第一搅拌轮、7档板、8第一电磁阀、9第一出料口、10第一出料管、11进料口、12第二电机、13第一碾压杆、14第一碾压轮、15第一固定圆盘、16第三电机、17第二碾压杆、18第二碾压轮、19第二固定圆盘、20第二电磁阀、21第二出料口、22第二出料管、23第四电机、24第二搅拌杆、25第二搅拌轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种富硒固体饮料原料混合装置，包括第一混合箱1、碾压箱2和第二混合箱3，所述第一混合箱1的底部设置有第一电磁阀8，所述第一混合箱1的底部设置有第一出料口9，所述第一出料口9的底部固定连通有第一出料管10，所述第一出料管10远离第一出料口9的一端固定连通有进料口11，所述进料口11的底部与碾压箱2固定连通，所述碾压箱2的底部设置有第二电磁阀20，所述碾压箱2的底部且位于第二电磁阀20的底部固定连通有第二出料口21，所述第二出料口21的底部固定连通有第二出料管22，所述第二出料管22远离第二出料口21的一端与第二混合箱3的顶部固定连通，所述第一出料口9、进料口11和第二出料口21尺寸相同，所述第一混合箱1的顶部设置有第一电机4，所述第一电机4的输出端贯穿第一混合箱1且延伸至第一混合箱1的内部，所述第一电机4的输出端固定连接有第一搅拌杆5，所述第一搅拌杆5的表面设置有第一搅拌轮6，所述第一混合箱1的内部设置有对称分布的档板7，所述碾压箱2的一侧设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端贯穿碾压箱2且延伸至碾压箱2的内部，所述第二电机12的输出端固定连接有第一碾压杆13，所述第一碾压杆13的表面设置有第一碾压轮14，所述第一碾压轮14远离第二电机12的一端固定安装有第一固定圆盘15，所述第一固定圆盘15的底部固定连接于碾压箱2内壁的一侧，所述碾压箱2的另一侧设置有第三电机16，所述第三电机16的输出端贯穿碾压箱2且延伸至碾压箱2的内部，所述第三电机16的输出端固定连接有第二碾压杆17，所述第二碾压杆17的表面设置有第二碾压轮18，所述第二碾压轮18远离第三电机16的一端固定安装有第二固定圆盘19，所述第二固定圆盘19的底部固定连接于碾压箱2内壁的另一侧，所述第一碾压轮14与第二碾压轮18相啮合，所述第二电机12与第三电机16位于同一水平面，位于同一水平面的第二电机12和第三电机16可以使第一碾压轮14与第二碾压轮18处于相互啮合的状态，使过大颗粒物碾压粉碎更加充分，所述第二混合箱3的一侧设置有第四电机23，所述第四电机23的输出端贯穿第二混合箱3且延伸至第二混合箱3的内部，所述第四电机23的输出端固定连接有第二搅拌杆24，所述第二搅拌杆24的表面设置有第二搅拌轮25。
使用时，首先将待混合的固体饮料放入第一混合箱1的内部，随后启动第一电机4带动第一搅拌杆5和第一搅拌轮6转动从而对第一混合箱1内部的固体饮料进行第一步混合，第一步混合完成之后控制第一电磁阀8使固体饮料进入碾压箱2的内部，然后启动第二电机12和第三电机16转动从而使第一碾压轮14与第二碾压轮18相互转动，对掉入碾压箱2内部的大颗粒固体饮料进行碾压粉碎，然后通过控制第二电磁阀20使固体饮料掉入第二混合箱3的内部，随后启动第四电机23转动使第二搅拌杆24和第二搅拌轮25转动从而对固体饮料进行第二步的充分混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。