本实用新型涉及一种生产稳泡剂的装置，具体为一种连续法生产稳泡剂的装置。
背景技术：
脂肪酸铵系稳泡剂是发泡涂层及发泡植绒生产过程中常用的泡沫稳定剂，脂肪酸铵系稳泡剂通常是用脂肪酸和氨水等原料用间歇法生产，即按每批次生产的量，一次性添加按配比所需的各种原料，然后进行反应得到成品，用这种方法得到的脂肪酸铵系稳泡剂成品不同批次之间质量离散性大，产品批次稳定性不好，成品后增稠性大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连续法生产稳泡剂的装置，生产过程中只需将所用原料按照配方要求设置好原料比例泵流速，将原料输送到多段高速乳化机中连续乳化，就可以实现脂肪酸铵系稳泡剂的连续生产，装置自动化程度高，产品批次稳定性和品质好，不易出现后增稠现象。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种连续法生产稳泡剂的装置，包括去离子水储罐、去离子水比例泵、铵化剂储罐、铵化剂比例泵、乳化剂储罐、乳化剂比例泵、脂肪酸储槽、脂肪酸螺旋绞龙上料机、脂肪酸融溶釜、脂肪酸比例泵、多段高速乳化机和稳泡剂成品储罐；所述去离子水储罐、铵化剂储罐、乳化剂储罐和脂肪酸融溶釜分别通过管道连入多段高速乳化机输入端；所述去离子水比例泵连接在去离子水储罐和多段高速乳化机之间相连管道上；所述铵化剂比例泵连接在铵化剂储罐和多段高速乳化机之间相连管道上；所述乳化剂比例泵连接在乳化剂储罐和多段高速乳化机之间相连管道上；所述脂肪酸储槽与脂肪酸融溶釜之间通过脂肪酸螺旋绞龙上料机进行物料输送，所述脂肪酸比例泵连接在脂肪酸融溶釜和多段高速乳化机之间相连管道上；多段高速乳化机的输出端与稳泡剂成品储罐相连。
所述各原料的比例泵，可以将所需原料按照配方要求设置好原料比例泵的流速，就可以保证在每一时间点输入多段高速乳化机中的原料比例一定，这是实现脂肪酸铵系稳泡剂连续生产的基础；所述脂肪酸螺旋绞龙上料机可以将颗粒状的脂肪酸按照预设的速度输入到脂肪酸融溶釜内，使得加入到脂肪酸融溶釜内的脂肪酸颗粒充分分散，且添加到脂肪酸融溶釜内的脂肪酸速度也更易控制，便于更好的升温融溶；所述多段高速乳化机是在高速乳化机的基础上，增加乳化机的作用段，以达到多次高速乳化的效果，使物料充分剪切、破碎、混合均匀，达到预期的效果。
所述脂肪酸融溶釜内包含一个搅拌装置，所述搅拌装置的电机安装在脂肪酸融溶釜的顶部，搅拌装置的多个搅拌桨位于脂肪酸融溶釜内侧，在生产过程中，搅拌桨保持运转，充分搅拌融溶后的脂肪酸，防止结晶。
所述脂肪酸融溶釜内包含一套加热装置，该加热装置可以加热经由脂肪酸螺旋绞龙上料机进入脂肪酸融溶釜内的颗粒状脂肪酸，使其融溶为液态。所述脂肪酸融溶釜外表面包覆一层保温隔热材料，可以减少热量向空气中扩散损耗，从而降低能耗，保持脂肪酸融溶釜内脂肪酸融溶的状态。
所述稳泡剂成品储罐内包含一个搅拌装置，所述搅拌装置的电机安装在稳泡剂成品储罐的顶部，搅拌装置的多个搅拌桨位于稳泡剂成品储罐内侧，搅拌桨的搅拌作用可以使得稳泡剂成品均一稳定，降低后稠化现象。
所述去离子水储罐的出水口在储罐侧壁的底部，所述铵化剂储罐、乳化剂储罐、脂肪酸储槽、脂肪酸融溶釜和稳泡剂成品储罐的出料口设于各装置底面的中部，且铵化剂储罐、乳化剂储罐、脂肪酸储槽、脂肪酸融溶釜装置和稳泡剂成品储罐的底面均为中部低、边缘高的锥形；去离子水成分均一稳定、不易粘结，出口只需设计在储罐侧壁的底部即可，从而可以直接将去离子水储罐放置在地面，而不需要架设支架来架高储罐，节省材料，而铵化剂、乳化剂、脂肪酸和稳泡剂成品均易粘结在储罐，且其残留对成品性质会有影响，所以需要将这四个原料罐架高，底部开口，且底面呈锥形，便于料液的排出。
所述脂肪酸螺旋绞龙上料机倾斜设置，脂肪酸螺旋绞龙上料机的下端连接脂肪酸储槽的输出端，脂肪酸螺旋绞龙上料机的上端连接脂肪酸融溶釜。脂肪酸螺旋绞龙上料机倾斜设置，且将物料从低位输送至高位，便于控制脂肪酸的流速，实现更精准的进料。
所述保温隔热材料包覆于所述脂肪酸融溶釜的下部以及中部，超过脂肪酸融溶釜中料液的液面即可。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的连续法生产稳泡剂的装置，具有如下有益效果：
一、采用本实用新型的连续法生产稳泡剂的装置，可以实现脂肪酸铵系稳泡剂的连续生产，装置自动化程度度，产品批次稳定性好。
二、采用多段高速乳化机进行乳化，产品乳化分散彻底，品质好，不易出现后增稠现象。
附图说明
图1为本实用新型一种连续法生产稳泡剂的装置实施例的结构示意图。
附图标记：1、去离子水储罐；2、去离子水比例泵；3、铵化剂储罐；4、铵化剂比例泵；5、乳化剂储罐；6、乳化剂比例泵；7、脂肪酸储槽；8、脂肪酸螺旋绞龙上料机；9、脂肪酸融溶釜；10、脂肪酸比例泵；11、多段高速乳化机；12、稳泡剂成品储罐；13、加热装置；14、保温隔热材料；15、搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图所示的一种连续法生产稳泡剂的装置，包括去离子水储罐1、去离子水比例泵2、铵化剂储罐3、铵化剂比例泵4、乳化剂储罐5、乳化剂比例泵6、脂肪酸储槽7、脂肪酸螺旋绞龙上料机8、脂肪酸融溶釜9、脂肪酸比例泵10、多段高速乳化机11和稳泡剂成品储罐12；上述原料储存装置包括去离子水储罐1、铵化剂储罐3、乳化剂储罐5和脂肪酸融溶釜9，分别通过管道连入多段高速乳化机11输入端；上述各原料与多段高速乳化机11相连管道上均设有相应的原料比例泵，去离子水比例泵2连接在去离子水储罐1和多段高速乳化机11相连管道上，铵化剂比例泵4连接在铵化剂储罐3和多段高速乳化机11相连管道上，乳化剂比例泵6连接在乳化剂储罐5和多段高速乳化机11相连管道上；脂肪酸储槽7中颗粒状的脂肪酸通过脂肪酸螺旋绞龙上料机8从脂肪酸融溶釜9肩部进入脂肪酸融溶釜9中加热融溶；多段高速乳化机11的输出端与稳泡剂成品储罐12相连。
脂肪酸融溶釜9内包含一个搅拌装置，搅拌装置的电机安装在脂肪酸融溶釜9的顶部，搅拌装置的多个搅拌桨15位于脂肪酸融溶釜9内侧，在生产过程中，搅拌桨15保持运转，充分搅拌融溶后的脂肪酸，防止结晶。脂肪酸融溶釜9内还包含一套加热装置13，该加热装置13可以加热经由脂肪酸螺旋绞龙上料机8进入脂肪酸融溶釜9内的颗粒状脂肪酸，使其融溶为液态。脂肪酸融溶釜9外表面包覆一层保温隔热材料14，可以减少热量向空气中扩散损耗，从而降低能耗，保持脂肪酸融溶釜9内脂肪酸融溶的状态。
稳泡剂成品储罐12内也包含一个搅拌装置，该搅拌装置的电机安装在稳泡剂成品储罐12的顶部，搅拌装置的多个搅拌桨15位于稳泡剂成品储罐12内侧，搅拌桨15的搅拌作用可以使得稳泡剂成品均一稳定，降低后稠化现象。
具体生产过程：储存在脂肪酸储槽7中的颗粒状脂肪酸由螺旋绞龙上料机按照预设的速度输入到脂肪酸融溶釜9中，加热融溶并保持在85-90℃备用。去离子水、铵化剂、乳化剂及以融溶好的液状脂肪酸被各自的比例泵按照预计设的流量按一定比例连续输送到多段高速乳化机11中连续铵化同时乳化，并逐步降温到40℃以下，乳化好的稳泡剂储存到稳泡剂成品储罐12，然后进行包装，该过程可以连续不断进行自动化生产。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。