本申请涉及一种烟气分离器。
背景技术：
油烟净化器的油烟净化处理产生的油脂污水及余气，需进行分离。油脂污水需要流入油脂污水处理罐。仍有高温气化、颗粒微小的油烟气需要引入高压高速离心风机进行第二级油烟净化处理。传统的上述工艺不能完全将烟气分离。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种烟气分离器，包括：箱体；进口，设置在所述箱体的第一侧面，用于引入烟气及油脂污水；排污口，设置在所述箱体的底部；排气口，设置在所述箱体的第二侧面；隔离板，设置在所述箱体内部；过滤网板，设置在所述箱体内部，且连接所述隔离板，所述过滤网板与所述隔离板将所述箱体内部分隔成彼此独立的第一腔室及第二腔室，所述进口及所述排污口位于所述第一腔室，所述排气口位于所述第二腔室；烟气分离机，设置在所述箱体内部，且位于所述第二腔室。
可选地，所述烟气分离器还包括：风机，连接所述排气口。
可选地，所述烟气分离器还包括：油脂污水处理罐，通过所述排污口连接所述箱体。
可选地，所述过滤网板与所述隔离板之间成不为零的夹角。
可选地，所述夹角为30度。
可选地，所述箱体、所述隔离板、所述过滤网板及所述烟气分离机均为不锈钢材质。
可选地，所述进口为方形。
可选地，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置。
可选地，所述烟气分离机，设置在所述排气口。
本申请的烟气分离器，由于将箱体分离成两个彼此独立的腔室，因此能够将烟气彻底分离。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的烟气分离器的示意图。
具体实施方式
请参照图1，一种烟气分离器，包括：箱体1、进口2、排污口3、排气口4、隔离板5、过滤网板6、烟气分离机7。其中进口2设置在箱体1的第一侧面，用于引入烟气及油脂污水。排污口3设置在箱体1的底部。排气口4设置在箱体1的第二侧面。隔离板5设置在箱体1内部。过滤网板6设置在箱体1内部，且连接隔离板5。过滤网板6与隔离板5将箱体内部分隔成彼此独立的第一腔室11及第二腔室12，进口2及排污口3位于第一腔室11，排气口4位于第二腔室12。烟气分离机7设置在箱体1内部，且位于第二腔室12。
使用时，高速喷射的污水、裹挟着烟气及油脂的水气和余烟经过进口2，进入烟气分离器突然扩大的箱体1时分离，污水、油脂和水气在过滤网板6上凝结成液体后，落入第一腔室，最后排污口3流出。烟气通过过滤网板进入第二腔室之后，经高速旋转的烟气分离机再次进行烟气分离后，余气从排气口4排出。在本实施例中，第二侧面与第一侧面为对面，但并不以此为限。本领域技术人员可根据实际情况将第二侧面与第一侧面设置成为邻面。在本实施例中，所述烟气分离机设置在排气口处，但并不以此为限。本领域技术人员可根据实际需要，将烟气分离机设置在第二腔室的任意位置。
为了加速烟气流动，在本申请一实施例中，烟气分离器还包括：风机，连接排气口2。
在本申请一实施例中，烟气分离器还包括：油脂污水处理罐，通过排污口3连接箱体1，以便于处理油脂。
在本申请一实施例中，过滤网板6与隔离板5之间成不为零的夹角。以30度角为例，但不限于此。如此可以更利于凝结的油脂向下流入第一腔室11，烟气向上进入第二腔室12.
在本申请一实施例中，箱体、隔离板、过滤网板及烟气分离机均为不锈钢材质，但不以此为限。
在本申请一实施例中，进口为方形，但不以此为限。
本申请的烟气分离器，由于将箱体分离成两个彼此独立的腔室，因此能够将烟气彻底分离。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。