一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置。

背景技术：

磷酸二氢钾为无色四方晶体或白色结晶性粉末，密封保存，空气中稳定，在400℃时失去水变成偏磷酸盐，在工业上用作缓冲剂、培养剂；农业上用作高效磷钾复合肥；食品级用作食品改良添加剂，但是目前磷酸二氢钾在生产过程中不便于进行混合搅拌，搅拌效率低，不便于磷酸二氢钾的生产，因此我们提出了一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部内壁上焊接有顶部设置开口的混合箱，混合箱的底部开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有转轴，处理箱的底部内壁上开设有转动槽，转轴的底端延伸至转动槽内，转轴的外侧焊接有多组搅拌轴，处理箱的内壁上滑动安装有移动板，移动板的顶部开设有螺纹孔，转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，移动板的顶部固定安装有两个对称设置的第一磁铁，转轴位于两个第一磁铁之间；

混合箱的底部内壁上开设有两个对称设置的竖孔，竖孔内滑动安装有竖板，竖板的两侧均开设有出液槽，出液槽的底部内壁上开设有多个出液孔，竖板的底部固定安装有第二磁铁，位于同一竖直轴线上的第一磁铁和第二磁铁相排斥，竖板的底部两侧均焊接有第一板，第一板的底部焊接有第二板，竖孔的两侧内壁上均焊接有位于竖板下方的固定板，两个第一板均位于两个固定板之间，第二板的顶部焊接有多个弹簧，位于同一个第二板上的多个弹簧的顶端均焊接于同一个固定板的底部。

优选的，所述处理箱的顶部内壁上分别开设有第一进液孔和第二进液孔，处理箱的一侧内壁上开设有密封孔，密封孔内滑动安装有密封板。

优选的，每组搅拌轴的数量均为四到六个，且四到六个搅拌轴呈环形排布。

优选的，位于转动槽内的转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，所述步进电机的顶部焊接有安装板，且步进电机通过安装板螺纹固定于安装槽的顶部内壁上。

优选的，所述竖孔的侧壁上安装有密封圈，且竖板与密封圈的侧壁滑动连接。

优选的，位于同一个第二板上的弹簧的数量为三到五个，且位于同一个第二板上的三到五个弹簧等间距间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过处理箱、混合箱、步进电机、转轴和搅拌轴相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动搅拌轴进行转动，便于磷酸二氢钾在生产中的搅拌；

(2)、通过移动板、螺纹孔、第一磁铁、竖孔、竖板、第二磁铁、第一板、第二板、弹簧、固定板、第一进液孔和第二进液孔相配合，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动第一磁铁进行移动，第一磁铁与第二磁铁相排斥，带动竖板进行移动，使得竖板上的出液槽移至混合箱内，混合箱内的混合液通过出液槽和出液孔流出，便于对其进行混合搅拌。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过转轴和搅拌轴，便于磷酸二氢钾在生产中的搅拌，并且通过第一磁铁和竖板，便于对其进行混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置的B部分的结构示意图。

图中：1处理箱、2混合箱、3安装槽、4步进电机、5转轴、6转动槽、7搅拌轴、8移动板、9螺纹孔、10第一磁铁、11竖孔、12竖板、13出液槽、14出液孔、15第二磁铁、16第一板、17第二板、18弹簧、19固定板、20第一进液孔、21第二进液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于磷酸二氢钾生产的混合搅拌装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部内壁上焊接有顶部设置开口的混合箱2，混合箱2的底部开设有安装槽3，安装槽3内安装有步进电机4，步进电机4的输出轴上焊接有转轴5，处理箱1的底部内壁上开设有转动槽6，转轴5的底端延伸至转动槽6内，转轴5的外侧焊接有多组搅拌轴7，处理箱1的内壁上滑动安装有移动板8，移动板8的顶部开设有螺纹孔9，转轴5的外侧开设有外螺纹，转轴5上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，移动板8的顶部固定安装有两个对称设置的第一磁铁10，转轴5位于两个第一磁铁10之间；混合箱2的底部内壁上开设有两个对称设置的竖孔11，竖孔11内滑动安装有竖板12，竖板12的两侧均开设有出液槽13，出液槽13的底部内壁上开设有多个出液孔14，竖板12的底部固定安装有第二磁铁15，位于同一竖直轴线上的第一磁铁10和第二磁铁15相排斥，竖板12的底部两侧均焊接有第一板16，第一板16的底部焊接有第二板17，竖孔11的两侧内壁上均焊接有位于竖板12下方的固定板19，两个第一板16均位于两个固定板19之间，第二板17的顶部焊接有多个弹簧18，位于同一个第二板17上的多个弹簧18的顶端均焊接于同一个固定板19的底部，通过处理箱1、混合箱2、步进电机4、转轴5和搅拌轴7相配合，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动转轴5进行转动，转轴5带动搅拌轴7进行转动，便于磷酸二氢钾在生产中的搅拌；通过移动板8、螺纹孔9、第一磁铁10、竖孔11、竖板12、第二磁铁15、第一板16、第二板17、弹簧18、固定板19、第一进液孔20和第二进液孔21相配合，转轴5上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，带动移动板8进行移动，移动板8带动第一磁铁10进行移动，第一磁铁10与第二磁铁15相排斥，带动竖板12进行移动，使得竖板12上的出液槽13移至混合箱2内，混合箱2内的混合液通过出液槽13和出液孔14流出，便于对其进行混合搅拌，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过转轴5和搅拌轴7，便于磷酸二氢钾在生产中的搅拌，并且通过第一磁铁10和竖板12，便于对其进行混合搅拌。

本实用新型中，处理箱1的顶部内壁上分别开设有第一进液孔20和第二进液孔21，处理箱1的一侧内壁上开设有密封孔，密封孔内滑动安装有密封板，每组搅拌轴7的数量均为四到六个，且四到六个搅拌轴7呈环形排布，位于转动槽6内的转轴5的外侧安装有滑块，转动槽6的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，步进电机4的顶部焊接有安装板，且步进电机4通过安装板螺纹固定于安装槽3的顶部内壁上，竖孔11的侧壁上安装有密封圈，且竖板12与密封圈的侧壁滑动连接，位于同一个第二板17上的弹簧18的数量为三到五个，且位于同一个第二板17上的三到五个弹簧18等间距间隔设置，通过处理箱1、混合箱2、步进电机4、转轴5和搅拌轴7相配合，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动转轴5进行转动，转轴5带动搅拌轴7进行转动，便于磷酸二氢钾在生产中的搅拌；通过移动板8、螺纹孔9、第一磁铁10、竖孔11、竖板12、第二磁铁15、第一板16、第二板17、弹簧18、固定板19、第一进液孔20和第二进液孔21相配合，转轴5上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，带动移动板8进行移动，移动板8带动第一磁铁10进行移动，第一磁铁10与第二磁铁15相排斥，带动竖板12进行移动，使得竖板12上的出液槽13移至混合箱2内，混合箱2内的混合液通过出液槽13和出液孔14流出，便于对其进行混合搅拌，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过转轴5和搅拌轴7，便于磷酸二氢钾在生产中的搅拌，并且通过第一磁铁10和竖板12，便于对其进行混合搅拌。

工作原理：使用中，将氢氧化钾和磷酸分别通过第一进液孔20和第二进液孔21加入到混合箱2内，启动步进电机4，步进电机4的输出轴带动转轴5进行转动，转轴5上的外螺纹与螺纹孔9螺纹连接，带动移动板8进行移动，使得移动板8在处理箱1的内壁上进行滑动，移动板8带动第一磁铁10进行移动，第一磁铁10与第二磁铁15相排斥，带动竖板12进行移动，弹簧18的存在可以使得竖板12回复原位，使得竖板12上的出液槽13移至混合箱2内，混合箱2内的混合液通过出液槽13和出液孔14流出，转轴5带动搅拌轴7进行转动，便于对其进行混合搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。