涂料分散机吊臂的制作方法

本申请涉及化工技术领域，特别是涉及一种涂料分散机吊臂。

背景技术：

涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。

分散机的吊臂用以支撑电机和搅拌轴等装置，吊臂内需要安装皮带轮等部件，因此吊臂需要有足够的安装空间，而现有技术中，吊臂通常设置为顶端开口的一盒体，皮带轮安装需要从盒体顶部进行安装，安装后再整体安装在升降立柱上，一方面皮带轮安装空间小，不易操作，另一方面，皮带轮安装后，整个吊臂比较重，整体安装在升降立柱上时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料分散机吊臂，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种涂料分散机吊臂，包括：

水平设置的支撑板；

罩体，遮盖于所述支撑板的上方，并与所述支撑板之间围成一安装腔体；

直角连接座，包括相垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板可拆卸固定于所述支撑板的上表面，所述第二连接板可拆卸固定于所述罩体的内表面。

优选的，在上述的涂料分散机吊臂中，所述第一连接板和第二连接板上分别开设有螺纹孔，所述罩体和支撑板上分别开设有与所述螺纹孔对应的通孔，螺纹孔和通孔之间通过螺钉固定。

优选的，在上述的涂料分散机吊臂中，所述罩体的底端开口，所述支撑板为一平板，遮盖于所述罩体的底端开口。

优选的，在上述的涂料分散机吊臂中，所述罩体包括顶板、以及四顶板四周向下凸伸的围板。

优选的，在上述的涂料分散机吊臂中，所述罩体一体成型。

优选的，在上述的涂料分散机吊臂中，分散机还包括搅拌装置和分散筒，搅拌装置包括升降立柱、电机、搅拌轴和搅拌叶，所述升降立柱竖直设置，所述吊臂水平支撑于所述升降立柱的顶端，所述电机和搅拌轴分别安装于所述吊臂的两端且位于所述升降立柱的两侧，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴的底端，所述电机与搅拌轴之间传动连接，所述升降立柱包括外缸、以及上下滑动于所述外缸内的内缸，所述吊臂安装于所述内缸顶端。

优选的，在上述的涂料分散机吊臂中，所述电机安装于所述支撑板的下方，所述电机的输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮设置于所述安装腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型罩体与支撑板分开设置，电机、皮带轮、搅拌轴等可以先安装在支撑板上，然后再固定罩体，具有足够的操作空间，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中涂料分散机的结构示意图；

图2所示为图1中A的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，涂料分散机包括搅拌装置10和分散筒30。

搅拌装置10包括升降立柱11、吊臂12、电机13、搅拌轴15和搅拌叶14，升降立柱11竖直设置，吊臂12水平支撑于升降立柱11的顶端，电机13 和搅拌轴15分别安装于吊臂12的两端且位于升降立柱11的两侧，搅拌叶14 固定于搅拌轴15的底端，电机13与搅拌轴15之间传动连接，升降立柱11 包括外缸111、以及上下滑动于外缸111内的内缸112，吊臂12安装于内缸 112顶端。

在一实施例中，电机13与搅拌轴15之间通过皮带传动连接。进一步地，电机的输出端和搅拌轴的末端分别安装有一皮带轮，两个皮带轮之间传动有皮带。

分散筒30包括筒体31，该筒体31具有顶端开口的腔体32，搅拌叶14 延伸于腔体32内。

进一步地，升降立柱11为液压升降装置。

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力。

进一步地，筒体31的底部设置有滚轮33。

该技术方案中，筒体通过设置的滚轮便于移动。

进一步地，筒体31的一侧设置有出料阀34。

该技术方案中，通过出料阀可以控制筒体内浆料混合后的转移。

进一步地，升降立柱11的底端固定有水平设置的底板16。

更进一步地，升降立柱11与底板16之间通过螺钉可拆卸固定。

该技术方案中，底板可以提供一稳定的支撑面，便于升降立柱的安装，同时便于液压油供应装置的安装。

结合图2所示，吊臂12包括水平设置的支撑板121、罩体122和直角连接座123。

罩体122遮盖于所述支撑板121的上方，并与所述支撑板121之间围成一安装腔体。

直角连接座123包括相垂直的第一连接板1231和第二连接板1232，所述第一连接板可1231拆卸固定于所述支撑板121的上表面，所述第二连接板 1232可拆卸固定于所述罩体122的内表面。

该技术方案中，罩体与支撑板分开设置，电机、皮带轮、搅拌轴等可以先安装在支撑板上，然后再固定罩体，具有足够的操作空间，安装方便。

第一连接板1231和第二连接板1232上分别开设有螺纹孔，所述罩体122 和支撑板121上分别开设有与所述螺纹孔对应的通孔，螺纹孔和通孔之间通过螺钉124固定。

该技术方案中，支撑板与第一连接板之间通过螺钉可拆卸固定，第二连接板与罩体之间通过螺钉可拆卸固定。

进一步地，罩体122的底端开口，所述支撑板121为一平板，遮盖于所述罩体的底端开口。

更进一步地，罩体122包括顶板、以及四顶板四周向下凸伸的围板。

在一实施例中，罩体一体成型。

电机13安装于所述支撑板121的下方，所述电机13的输出轴固定有皮带轮131，所述皮带轮131设置于所述安装腔体内。

安装时，首先将支撑板固定于内缸的顶端，然后将电机和搅拌轴固定于支撑板的下方，再于支撑板的上方将两个皮带轮安装在电机和搅拌轴上，在两个皮带轮之间安装皮带，然后在将直角连接座通过螺钉紧固于支撑板上，最后将罩体遮盖于支撑板上方，通过螺钉实现罩体与直角连接座之间的固定。

本案的工作原理在于，升降立柱可以带动吊臂以及设置于吊臂上的搅拌装置和电机整体上移，以便在搅拌叶升高至分散筒的上方，待分散筒移动至搅拌叶下方时，升降立柱带动搅拌叶下降至分散筒内。工作时，电机将动力依次通过皮带轮、皮带、皮带轮、搅拌轴将动力输出至搅拌叶，从而可以带动搅拌叶转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。