本实用新型涉及金属部件表面处理工艺技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高档五金高硬涂层结构。
背景技术：
门窗五金件如拉手、扶手、铰链、滑轨、连接件等，是铝合金门窗的重要组成部分，其性能和质量对门窗功能发挥具有重要影响，除了考虑足够的机械强度，还必须注意能否保持较好的耐蚀性。造成铝合金门窗五金件锈蚀损坏的原因，在自然条件下主要是电化学腐蚀。铝合金制成的门窗型材一般进行了特定的处理，具有较高性能的防腐能力，防腐薄弱部位主要是在五金件上，而五金件的电偶腐蚀不单是在本身，更受铝型材的电极影响，在一定条件下腐蚀会不间断的进行。这就需要加强对门窗五金件的表面防护处理。典型的处理工艺包括喷涂非金属防护装饰层，如塑料和油漆，但塑料和油漆层抗氧化和紫外线的能力差，随着时间的推移会渐渐老化、变脆，发暗并产生龟裂、脱落，与金属的结合强度小，容易磨去，因此不适合作为活动零件的防护装饰涂层。镀锌处理能够对五金件提供更好的防蚀保护，但对长期暴露在空气中、受电化学腐蚀严重的门窗五金件而言，单一的镀锌层容易被氧化、划伤。上述技术都不能有效地满足门窗五金件的耐蚀要求。
中国专利“CN 201908134 U”公开了一种门窗五金件的多层耐蚀涂层，具体涉及门窗五金件的多层耐蚀涂层，由金属镀层、钝化层、封闭层组成，金属镀层可选纯锌镀层或锌铁合金镀层，钝化层是一种三价铬钝化膜，封闭层为纳米级硅化合物组成的膜，形成多层耐蚀防护结构，能够有效提高五金件的耐蚀性，同时具有良好的外观效果，特别适合高档铝合金门窗五金件的应用。上述的一种门窗五金件的多层耐蚀涂层，功能较为单一，涂层的硬度不高，使其使用受到限制。
因此，本领域技术人员提供了一种高档五金高硬涂层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高档五金高硬涂层结构，包括：
五金件本体、耐磨涂层和复合层；
所述五金件本体设为扳手，所述扳手包括扳手本体和手柄，所述扳手本体包括设置在所述手柄的一端的连接部和设置在所述连接部的自由端的弯形部；
所述耐磨涂层设置在所述五金件本体的外表面；
所述复合层设置在所述耐磨涂层的外表面，所述复合层由内之外依次包括绝缘涂层、镍铬层、光泽度层以及耐擦洗层，所述绝缘涂层设置在所述耐磨涂层的外表面，所述耐磨涂层的厚度为0.12mm～0.15mm，所述镍铬层设置在所述绝缘涂层的外表面。
优选的是，所述的高档五金高硬涂层结构中，所述耐磨涂层设为碳化钨钴硬质合金耐磨涂层，所述耐磨涂层的厚度为0.13mm。
优选的是，所述的高档五金高硬涂层结构中，所述耐磨涂层设为陶瓷耐磨涂层，所述耐磨涂层的厚度为0.13mm。
优选的是，所述的高档五金高硬涂层结构中，所述镍铬层设为0.15mm～0.18mm。
优选的是，所述的高档五金高硬涂层结构中，所述镍铬层设为0.18mm。
优选的是，所述的高档五金高硬涂层结构中，所述光泽度层的厚度为0.1mm。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的高档五金高硬涂层结构不仅设计合理、结构简单而且成本低廉，并具有极高的推广价值。
2、本实用新型所述的高档五金高硬涂层结构通过在五金件本体上设置有耐磨涂层，耐磨涂层设为碳化钨钴硬质合金耐磨涂层或陶瓷耐磨涂层，均具有较高的硬度，可以防护五金件本体损坏，通过设置有绝缘涂层，使得本产品可用于电气环境中使用，杜绝漏电的安全隐患，并且，本五金件本体设置有手柄，方便手握操作使用。
3、本实用新型所述的高档五金高硬涂层结构通过在五金件本体外依次设置有镍铬层，使得五金件本体具有防锈功能。
本实用新型所述的高档五金高硬涂层结构，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中所述的高档五金高硬涂层结构中五金件本体的结构示意图。
图2为本实用新型其中一个实施例中所述的高档五金高硬涂层结构中手柄上的涂层的结构示意图。
图中标记：
1-五金件本体；2-扳手本体；21-连接部；22-弯形部；3-手柄；4-耐磨涂层；5-绝缘涂层；6-镍铬层；7-光泽度层；8-耐擦洗层；9-复合层。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种高档五金高硬涂层结构，包括：
五金件本体1、耐磨涂层4和复合层8；
所述五金件本体1设为扳手，所述扳手包括扳手本体2和手柄3，所述扳手本体2包括设置在所述手柄3的一端的连接部21和设置在所述连接部21的自由端的弯形部22；
所述耐磨涂层4设置在所述五金件本体1的外表面；
所述复合层9设置在所述耐磨涂层4的外表面，所述复合层9由内之外依次包括绝缘涂层5、镍铬层6、光泽度层7以及耐擦洗层8，所述绝缘涂层5设置在所述耐磨涂层4的外表面，所述耐磨涂层4的厚度为0.12mm～0.15mm，所述镍铬层6设置在所述绝缘涂层5的外表面。
进一步地，所述耐磨涂层4设为碳化钨钴硬质合金耐磨涂层，所述耐磨涂层4的厚度为0.13mm。
进一步地，所述耐磨涂层4设为陶瓷耐磨涂层，所述耐磨涂层4的厚度为0.13mm。
进一步地，所述镍铬层6的厚度设为0.15mm～0.18mm。
进一步地，所述镍铬层6的厚度设为0.18mm。
进一步地，所述光泽度层7的厚度为0.1mm。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。