本实用新型属于烘干设备领域，特别涉及一种风刀式环保节能烘干固化加热系统。
背景技术：
铝箔涂层在生产过程中必须经过烘干固化工序，现有的铝箔涂层烘干装置大多包加热炉和烘道，现有的烘道热风循环系统无法充分利用烘道内热气，造成了能源的大量消耗损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能节约能源消耗成本50％且能大幅提高涂层固化质量的风刀式环保节能烘干固化加热系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风刀式环保节能烘干固化加热系统，其包括加热炉、烘道、连接于所述加热炉与所述烘道之间的输出管和回收管，所述烘道包括箱体、安装于所述箱体内的多个烘干单元，每个烘干单元包括送风主管、多个分别于送风主管相连通的送风支管、烘干腔体、与所述烘干腔体相连通的回风支管以及连接于每个所述送风支管上的风刀式送风装置，所述送风主管沿所述烘干腔体的长度方向延伸，所述风刀式送风装置横设于所述烘干腔体周围，所述送风主管与所述输出管相连通，所述回风支管与所述回收管相连通。
优化的，所述烘干腔体的上方和下方均设有保温层。
优化的，每个所述烘干单元的所述风刀式送风装置横设于所述烘干腔体的上方和下方。
优化的，相邻两个所述烘干腔体之间具有隔板。
优化的，所述回风支管和所述送风支管分别位于所述烘干腔体的两侧。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本加热系统将烘道内的热气回收进加热炉二次燃烧利用，能增加热能效应，又将废气燃烧，到达环保节能的效果。节约能源消耗成本50％，提高了生产效率50％以上。
附图说明
附图1为加热系统的结构示意图；
附图2为烘道的主视图；
附图3为烘道的左视图；
附图4为附图2的A-A剖视图(图中箭头表示热气的流向)。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，风刀式环保节能烘干固化加热系统其包括加热炉1、烘道0、连接于加热炉1与烘道0之间的输出管2和回收管3。
如图2、3、4所示，烘道0包括箱体4、安装于箱体4内的多个烘干单元5以及开设于箱体4上且分别于烘干单元5相对于的进料口和出料口41，在本实施例中，烘干单元5有两个且上下位设置，每个烘干单元5包括送风主管6、多个分别于送风主管6相连通的送风支管7、烘干腔体8、与烘干腔体8相连通的回风支管9、连接于每个送风支管7上的风刀式送风装置、位于两个烘干腔体8之间的隔板11以及设于烘干腔体8的上方和下方的保温层12，送风主管6沿烘干腔体8的长度方向延伸，风刀式送风装置横设于烘干腔体8周围，所述送风主管6与输出管2相连通，回风支管9与回收管3相连通。每个烘干单元5的风刀式送风装置横设于烘干腔体8的上方和下方，风刀式送风装置包括送风管10，送风管10上开设有送风口，相邻两个送风口的朝向呈一定夹角，夹角的角度为20～90°从而延长热气在烘干腔体8内停留时间。回风支管9和送风支管7分别位于烘干腔体8的两侧。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。