本实用新型涉及气味测试领域，特别涉及一种气味测试用容器及测试系统。
背景技术：
随着现代工业社会的发展，汽车内饰件越来越考究。由于新车内饰件材料释放的气味污染车内空气，因此有效的检测出待检测物的气味浓度是十分必要的。
对于颗粒状的待检测物，或者其他碎小的不容易独立悬挂的物体，如直接将其置于容器中，则由于在检测前需要对颗粒物进行加热，则会由于加热不均匀导致气味的散发受到影响，这样就会大大降低气味检测结果的准确性。
目前没有研发出一种针对零碎物体气味检测的有效的、简易的装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种气味测试用容器及测试系统，为待测物的气味测试提供安全可靠的环境基础，提高气味测定结果的准确性，所述技术方案如下：
一方面，本实用新型提供了一种气味测试用容器，包括容器主体、内密封件和外密封盖，所述内密封件与容器主体的开口处内表面配合以实现一级密闭，所述外密封盖与容器主体的开口处外表面配合以实现二级密闭；
所述内密封件上朝向容器主体内侧的一侧设置有连接件，所述连接件的下端悬挂有钢丝网平面筛，所述钢丝网平面筛的网孔孔径小于待测气味的物体大小，所述钢丝网平面筛用于放置所述待测气味的物体。
进一步地，所述连接件包括三个或多于三个的不锈钢钩件，所述不锈钢钩件的上端与所述内密封件连接，下端为弯钩状。
进一步地，所述内密封件的内侧面设有与所述不锈钢钩件上端配合的凹槽结构或通孔结构。
进一步地，所述容器主体的开口为圆形，所述钢丝网平面筛为圆盘形，所述开口的内径大于所述钢丝网平面筛的外径。
进一步地，所述钢丝网平面筛的外沿设置有高起于筛面的挡圈。
进一步地，所述内密封件为向下内凹结构，所述内密封件的上边沿设有向外延伸的架圈；所述容器主体、内密封件和外密封盖均由玻璃材料制成。
进一步地，所述内密封件的外侧面设有用于人手对内密封件作提起操作的手提结构。
进一步地，所述容器主体的开口处外表面设有第一螺纹，所述外密封盖的内壁设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述外密封盖内设有密封圈。
进一步地，所述容器主体的体积为1L。
另一方面，本实用新型提供了一种气味测试系统，包括加热装置及如上所述的气味测试用容器。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.采用不含气味的材料制作测试用容器，为气味测试提供零气味的密闭空间，提高气味测试结果的准确性；
b.通过钢丝网平面筛将待测物平面摊开悬挂，提高受热均匀度，进而提高气味散发的充分性；
c.测试用容器小巧，测试操作简便，推广性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的气味测试用容器的结构示意图。
其中，附图标记包括：1-容器主体，2-内密封件，21-手提结构，3-外密封盖，4-不锈钢钩件，5-钢丝网平面筛。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种气味测试用容器，参见图1，所述容器包括容器主体1、内密封件2和外密封盖3，所述内密封件2与容器主体1的开口处内表面配合以实现一级密闭，所述外密封盖3与容器主体1的开口处外表面配合以实现二级密闭，所述容器主体1的大小应当符合规范，比如在本实施例中，所述容器主体1的体积为1L；
所述内密封件2上朝向容器主体1内侧的一侧设置有连接件，所述连接件的下端悬挂有钢丝网平面筛5，所述钢丝网平面筛5的网孔孔径小于待测气味的物体大小，所述钢丝网平面筛5用于平摊放置所述待测气味的物体。
优选地，所述容器主体1、内密封件2和外密封盖3均由玻璃材料制成，也可选用在加热情况下不会散发味道的其他材料，比如不含双酚A(BPA)的PP、PES或PPSU等材料。而钢丝网平面筛5以及连接件均是不会散发味道的材质，这样，为待测颗粒提供了一个零气味的检测环境，提高了气味检测结果的准确性。优选地，所述连接件包括三个或多于三个的不锈钢钩件4(图示为三个不锈钢钩件4，为钢丝网平面筛5提供稳定悬挂力)，所述不锈钢钩件4的上端与所述内密封件2连接，下端为弯钩状，可以将所述钢丝网平面筛5悬挂在所述不锈钢钩件4的下端弯钩上，所述不锈钢钩件4优选为等间距分布在钢丝网平面筛5的外周上，在所述不锈钢钩件4的钩挂下，所述钢丝网平面筛5悬挂于所述容器主体1的底部内壁上方，使得所述钢丝网平面筛5上的待测物不与容器主体1的内壁接触，增大气味散发的均匀度和彻底性。所述钢丝网平面筛5可根据待测物大小而具有疏密程度不一的规格，这样，在确定了待测物的大小以后，可以选择相适配规格的钢丝网平面筛5对其进行装载。为了防止钢丝网平面筛5上的物体倾斜掉出，所述钢丝网平面筛5的外沿优选设置有高起于筛面的挡圈，或者整体呈外高内凹的盘状结构。
所述不锈钢钩件4与内密封件2之间不能通过含有气味的胶水等物质进行粘接，可选地，所述内密封件2的内侧面设有与所述不锈钢钩件4配合的凹槽结构(未示出)，所述不锈钢钩件4的上端优选为弯钩状并卡扣在相应的凹槽，所述凹槽结构与不锈钢钩件4一一对应，并等间距分布在内密封件2的下表面；在本实用新型的另一个实施例中，所述内密封件2的内侧面设有通孔结构(未示出)，所述不锈钢钩件4穿过所述通孔结构，实现两者连接，所述凹槽结构或通孔结构均可以通过模具开模制得，优选为与内密封件2一体成型。在上述实施例中，所述不锈钢钩件4仅作为连接件的优选实施例，而采用其他不散发气味的金属材料替换所述不锈钢钩件4，比如铝合金、玻璃纤维丝等，同样可以实现本实用新型的技术方案。为了方便人手对内密封件2的操作，所述内密封件2的外侧面优选设置有手提结构21，比如拎环、比如带有螺纹的突出件等等。
优选地，所述容器主体1的开口为圆形，所述钢丝网平面筛5为圆盘形，所述开口的内径大于所述钢丝网平面筛5的外径，使得放入待测物体到容器主体1内部时，所述钢丝网平面筛5不会接触到容器内壁。对应地，所述容器主体1的开口处外表面设有第一螺纹，所述外密封盖3的内壁设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；为了提高所述测试用容器的密封性，在所述外密封盖3内还设有密封圈，以加强气密性，密封圈的材料也同样不具有气味性。
相适配地，所述内密封件2为向下内凹结构，所述内密封件2的上边沿设有向外延伸的架圈，所述架圈架设在容器主体1的开口处上表面(所述架圈不伸出容器主体1的开口处外壁)，优选地，所述内密封件2的内壁面紧贴容器主体1的开口处内壁。
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种气味测试系统，包括加热装置及如上所述的气味测试用容器。
在做气味测试时，操作流程如下：
将一定量的待测物体放入钢丝网平面筛，并通过连接件悬挂在内密封件下方；
将钢丝网平面筛下放至容器主体中，直至内密封盖设在容器主体的瓶口；
将外密封盖与所述容器主体旋紧；
对放置有待测物体的容器进行加热一段时间，然后放置在室温下，直至容器内温度达到室温值；
将所述容器内的气体进行收集检测，或者，由专业测试人员对容器内的气味进行嗅觉判断检测，得到气味检测结果。
玻璃瓶容器、内密封件、外密封盖、钢丝线条以及不锈钢挂钩不具备气味性，为气味检测提供了一个零气味的检测环境，而不会影响测试结果，并且整个容器的密闭性良好，确保了测量结果的准确性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。