本实用新型涉及石墨生产技术领域，特别是一种用于石墨生产用高温烧结尾气处理的喷淋塔。
背景技术：
针状焦是生产高功率(HP)、超高功率(UHP)石墨电极的主要原料，分石油系针状焦和煤系针状焦。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的HP、UHP石墨电极具有优良的导电导热性抗热震性和抗氧化性， 能够满足大容量电弧炉上承受高的电流密度，在急冷急热状态下有较高的机械强度等冶炼上质量要求，是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的。
用针状焦在生产石墨的过程中，高温烧结是一必不可少的重要工序，不管是石油系针状焦和煤系针状焦，在高温烧结后，其尾气的组成及其含量都不固定，而且成分极为复杂，含有大量的有害气体和气态的油状物质，如硫化气体、气态沥青，现有的处理工艺为在高温烧结炉的尾气出气安装一很长的管道，将高温气体通入管道内，随着管道的运输，气态物质冷凝，堆结在管道内，而其他物质则随意排放，在国家对环保要求越来越严格的要求下，这种不环保的排气方式将会被禁止，本公司研发出了一种石墨生产用的高温烧结尾气处理装置，喷淋冷却水，使得高温气体冷凝、溶解，但是高温气体冷凝后的油状物质很难实现自然排放，如沥青，这些油状物质，将会逐渐高温气体处理的进行，堆积越来越多，最后堵塞喷淋塔，因此本公司为高温气体的冷凝、排放，研发出了一种用于石墨生产用高温烧结尾气处理的喷淋塔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于排污、环保的用于石墨生产用高温烧结尾气处理的喷淋塔。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于石墨生产用高温烧结尾气处理的喷淋塔，它包括塔体，所述塔体上设置有废气管和出液管，所述塔体的顶部设置有排气装置，所述塔体的底部设置有落料阀，所述塔体的内腔顶部安装有喷淋装置，所述喷淋装置的上方的塔体上还设置有除雾器，所述塔体的塔壁上设置有加热腔，所述加热腔的内侧壁上设置有绝缘发热丝，所述加热腔的外侧壁上设置有隔热层。
所述塔体的出料端设置有一锥形管口，所述出液管的水平高度高于所述锥形管口的水平高度。
所述排气装置包括依次连通的过滤器、抽风机和排气筒，所述过滤器与所述塔体的出风口连接。
所述过滤器与所述塔体连接的管道上还设置有干燥器。
所述塔体的顶部还设置有一热风机，所述热风机吹出的热风的温度在60℃~80℃。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的喷淋塔，在塔体上设置有加热腔，在加热腔内设置有绝缘发热丝，通过绝缘发热丝的发热，使得塔体内部的温度上升，从而使得粘附在塔壁上的油状物质软化，形成流体，最后通过落料阀排出，从而解决了现有技术中油状物质难以排放清理的问题；设置有除雾器以及对除雾器吹热风的热风机，从而避免了雾状气体的排放，避免了雾状气体污染环境，同时热风使得除雾器上的油状物质软化流动，并且油状物质在自然重力作用下和风力的作用下掉落到塔底，从而保证了除雾器的使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1总I出的剖视示意图；
图中，1-废气管，2-塔体，3-锥形管口，4-除雾器，5-喷淋装置，6-出液管，7-落料阀，8-干燥器，9-过滤器，10-抽风机，11-排气筒，12-加热腔，13-绝缘发热丝，14-隔热层，15-热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种用于石墨生产用高温烧结尾气处理的喷淋塔，它包括塔体2，塔体2上设置有废气管1和出液管6，废气管1与高温烧结炉连接，高温烧结炉产生的废气通过废气管1进入到塔体2内，塔体2的顶部设置有排气装置，在本实施例中，排气装置包括依次连通的过滤器9、抽风机10和排气筒11，过滤器16与塔体2的出风口连接，塔体2的底部设置有落料阀7，塔体2的内腔顶部安装有喷淋装置5，废气进入到塔体2后，通过喷淋装置喷淋的冷凝液使得高温气体冷凝，在本实施例中，所使用的冷凝液为冷却水，高温气体中的气态物质一部分冷凝后形成油脂状液体，另一部分溶于冷却水中，和冷却水一起排出塔体2，从高烧结炉中产生的气体，温度较高，进入到塔体时，其温度为400~600℃，冷却水与高温尾气接触后，冷却水会产生大量的蒸气，随着水蒸气的上升，其温度降低，会逐渐的凝结成水珠掉落，但是还是有少量的水蒸气会随着气体排出塔体，并且这些水蒸气内还含有少量的油状物质，当长时间排放后，这些油状物质极易在排气装置中凝结，从而造成排气装置堵塞，或者排到大自然中造成环境污染，在本实施例中，为避免水蒸气的排放，在喷淋装置5的上方的塔体2上还设置有除雾器4，当水蒸气进入到除雾器4，通过除雾器4将塔体2内顶部的雾消除，从而避免油性污染物堵塞排气装置及污染环境，高温尾气冷凝后，冷凝后的主要油脂状物体为沥青，因沥青与塔的内侧壁具有粘附性，从而沥青粘附在塔壁上很难清理，而在本实施例中，塔体2的塔壁上设置有加热腔12，加热腔12的内侧壁上设置有绝缘发热丝13，加热腔12的外侧壁上设置有隔热层14，绝缘发热丝13为螺旋分布在加热腔12的内侧壁上，当绝缘发热丝13发热，从而使得塔体2的内侧壁发热，其加热温度为60~80℃，沥青在此温度下，会融化，形成流体，在自然重力作用下流出塔体2，在本实施例中，为便于流体沥青的流动以及提高沥青的流动速度，在塔体1的出料端设置有一锥形管口3，出液管6的水平高度高于锥形管口3的水平高度，在本实施例中，锥形管口3与水平面的夹角为75~85°，因此锥形管口3具有倾斜的斜面，从而加速沥青的流动。
从除雾器4出来的空气，没有可见的雾状气体，但是其空气的湿度较高，湿度较高的空气进入到过滤器9、抽风机10，容易引起过滤器9与抽风机10的腐蚀，降低其使用寿命，而且在本实施例中，所用的过滤器9为活性炭吸附过滤器，当湿度较大的空气进入到过滤器9后，活性炭过湿，也会影响活性炭的吸附性，因此在本实施例中，过滤器9与塔体2连接的管道上还设置有干燥器8，从而保证进入到过滤器9和抽风机10的空气为干燥空气。
水雾中的细小水珠中含有少量的油状物质，当除雾器长时间除雾后，在除雾器上会凝结成油脂状液体，且这些油脂状液体具有粘附性，很难掉落，从而影响除雾器的性能，在本实施例中，塔体2的顶部还设置有一热风机15，热风机15吹出的热风的温度在60℃~80℃，热风机15对除雾器4进行加热，从而使得粘附在除雾器4上的油状物质软化流动，然后流动软化的液体逐渐靠拢，形成大股液体，在自然重力的作用下和风力的作用下掉落进入到塔体2的底部，从而实现了除雾器清除油脂的目的，从而保证了除雾器4的使用寿命和使用效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。