一种臭氧净化制药废气系统的制作方法

本实用新型涉及制药废气设备技术领域，具体为一种臭氧净化制药废气系统。

背景技术：

目前制药行业的废气采用UV光解、活性炭吸附、低温等离子等方法进行废气的净化，UV光解、低温等离子技术在使用一段时间后，净化效率下降，很难检测系统后期的净化效率，存在废气不达标的缺陷，活性炭吸附技术产生大量的活性炭危废，处理不方便，因此针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种臭氧净化制药废气系统，以解决上述背景技术中提出的UV光解、低温等离子技术在使用一段时间后，净化效率下降，很难检测系统后期的净化效率，存在废气不达标的缺陷，活性炭吸附技术产生大量的活性炭危废，处理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧净化制药废气系统，包括臭氧氧化装置、废气出口和碱液喷淋塔，所述臭氧氧化装置的侧面上固定有废气进口，且臭氧氧化装置的内部设置有均风板和折流板，所述均风板的上侧设置有折流板，所述废气出口设置在臭氧氧化装置的上侧，且废气出口与连接管相连接，所述碱液喷淋塔的上侧固定有排放口，且碱液喷淋塔通过连接管与臭氧氧化装置相连接。

优选的，所述臭氧氧化装置设置有三组，且其互相平行布置，并且臭氧氧化装置呈立式储罐形。

优选的，所述折流板设置有三组，且每组设置有两个，并且2个折流板布置方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该臭氧净化制药废气系统，利用臭氧极强的氧化能力，快速氧化分解制药废气中的正己烷、甲苯、乙酸乙酯等有机废气，通过臭氧氧化分解最终生成水和二氧化碳，臭氧氧化系统是靠臭氧的氧化能力进行废气的净化，臭氧持续供应，氧化能力不会随时间的长短而发生变化，则废气净化的效率也不会发生变化，处理的废气也不存在不达标的情况，系统设备简单基本都是静止设备，运行维护也简单，没有易损件，利用臭氧的氧化能力，系统在运行过程中不会产生其他有害物质，不存在二次污染及危废的情况，并且设置有两组折流板，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工艺流程结构示意图。

图中：1、臭氧氧化装置，2、废气进口，3、均风板，4、折流板，5、废气出口，6、连接管，7、碱液喷淋塔，8、排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种臭氧净化制药废气系统，包括臭氧氧化装置1、废气进口2、均风板3、折流板4、废气出口5、连接管6、碱液喷淋塔7和排放口8，臭氧氧化装置1的侧面上固定有废气进口2，臭氧氧化装置1设置有三组，且其互相平行布置，并且臭氧氧化装置1呈立式储罐形，增加臭氧与有机废气接触时间越长，氧化效果越佳，废气的净化效率将越高，且臭氧氧化装置1的内部设置有均风板3和折流板4，均风板3的上侧设置有折流板4，折流板4设置有三组，且每组设置有两个，并且2个折流板4布置方向相反，增加反应效率，废气出口5设置在臭氧氧化装置1的上侧，且废气出口5与连接管6相连接，碱液喷淋塔7的上侧固定有排放口8，且碱液喷淋塔7通过连接管6与臭氧氧化装置1相连接。

工作原理：在使用该臭氧净化制药废气系统时，首先将废气通过废气进口2通过第一个臭氧氧化装置1中，废气通过均风板3均匀的分散开来，并通过折流板4快速的与臭氧反应，接着初步处理过后的气体从第一个臭氧氧化装置1上废气出口5并通过连接管6进入到第二个臭氧氧化装置1，依次反应，直至废气被分解完毕，而反应过程中产生的酸性中间产物则进入到碱液喷淋塔7中反应，最后分解出来气体从排放口8排除，这样就完成了整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。