一种节能型建筑材料搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体为一种节能型建筑材料搅拌装置。

背景技术：

建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建(改建、扩建)、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下，增大室内外能量交换热阻，以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗，全面的建筑节能，就是建筑全寿命过程中每一个环节节能的总和。是指建筑在选址、规划、设计、建造和使用过程中，通过采用节能型的建筑材料、产品和设备，执行建筑节能标准，但是现有的建材搅拌装置使用较为不便，而且对环境造成污染影响附近居民的居住。

因此，需要设计一种节能型建筑材料搅拌装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型建筑材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型建筑材料搅拌装置，包括建材搅拌机主体、粗料输送通道、细料输送通道、砂石分离机构、废液管、废液分离机构、搅拌机构、浆料输送架、出料斗、搅拌机构支架、浆料输送管、浆料临时储存筐、进料斗、喷淋除尘管、分离搅拌桨、粗振动筛网、细振动筛网、搅拌电机、砂石分离机构连接口、喷淋头、输送带、搅拌机构连接口、回流管、搅拌桨叶、加水泵、驱动电机、喷水环管、回流泵、汲水软管、吸水浮球和沉淀物排放口，所述建材搅拌机主体的一侧设有所述砂石分离机构，所述砂石分离机构的顶部安装有通过卡合连接的所述进料斗，所述进料斗底部的两侧均嵌套安装有所述喷淋除尘管，所述砂石分离机构的中部安装有多个通过轴连接的所述分离搅拌桨，所述分离搅拌桨的下方安装有通过轴连接的所述搅拌电机，所述砂石分离机构的内部嵌套安装有所述粗振动筛网和所述细振动筛网，且所述粗振动筛网位于所述细振动筛网的上方，且所述粗振动筛网的一侧连接有所述粗料输送通道，所述细振动筛网的一侧固定连接有所述细料输送通道，所述细料输送通道的一侧安装有通过砂石分离机构连接口连接，所述细料输送通道顶部的内侧嵌套安装有多个所述喷淋头，所述细料输送通道内侧的中部安装有所述输送带，所述细料输送通道的另一端固定安装有所述搅拌机构连接口，且所述搅拌机构连接口嵌套连接于所述搅拌机构的一侧，所述搅拌机构的顶部安装有通过轴连接的所述驱动电机和通过法兰连接的所述加水泵，且所述驱动电机位于所述搅拌机构的中部，所述驱动电机的下方安装有通过轴连接的所述搅拌桨叶，所述加水泵的底部安装有通过导管连接的所述喷水环管，所述加水泵的一侧连接有所述回流管，所述搅拌机构底部的一侧安装有通过法兰连接的所述废液管，所述废液管的底部安装有通过法兰连接的所述废液分离机构，所述废液分离机构的顶部安装有通过法兰连接的所述回流泵，且所述回流泵的一端连接于所述回流管，所述回流泵的底部连接有通过法兰连接的所述汲水软管，所述汲水软管的一端连接有所述吸水浮球，所述废液分离机构的一侧设有所述沉淀物排放口，所述搅拌机构的底部安装有通过焊接的所述搅拌机构支架，所述搅拌机构底部的中部设有所述出料斗，所述出料斗的底部设有所述浆料输送管，所述浆料输送管的一端设有所述浆料临时储存筐，所述浆料临时储存筐的外侧安装有通过滑轨连接的所述浆料输送架。

进一步的，所述搅拌电机、所述加水泵、所述驱动电机所述回流泵均电性连接于电源。

进一步的，所述搅拌机构的内侧嵌套安装有蜂巢减噪层。

进一步的，所述回流泵与所述汲水软管之间通过法兰连接。

进一步的，所述进料斗与所述砂石分离机构之间通过卡合连接。

进一步的，所述驱动电机与所述搅拌桨叶之间通过轴连接。

进一步的，所述粗振动筛网与所述砂石分离机构之间通过嵌套连接。

进一步的，所述浆料临时储存筐与所述浆料输送架之间通过滑轨连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种建材搅拌机主体使用起来较为方便，喷淋除尘管能防止内部扬尘对附近环境造成污染，粗料输送通道和细料输送通道均为密封结构，内部多个喷淋头能有效的防止尘土的扬起对环境造成污染，搅拌机构的内的废水会通过一侧的废液管进入下方的废液分离机构中，搅拌过程会通过喷水环管对搅拌过程进行均匀加湿以大大的降低扬尘的出现，废液分离机构会将沉淀分离后的水从回流管经加水泵再次进入到搅拌机构中，搅拌完成后的浆料会从底部的出料斗投放到浆料输送管并输送到一侧的浆料临时储存筐中，并可以通过浆料输送架将浆料输送到不同高度，此种建材搅拌装置使用起来较为方便，能大大的避免扬尘的出现，同时能降低机器工作产生的噪音，为人们的工作带来了很大的便利。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的砂石分离机构整体结构示意图；

图3是本发明的输送通道安装结构示意图；

图4是本发明的搅拌机构整体结构示意图；

图5是本发明的废液分离机构安装结构示意图；

附图标记中：1、建材搅拌机主体；2、粗料输送通道；3、细料输送通道；4、砂石分离机构；5、废液管；6、废液分离机构；7、搅拌机构；8、浆料输送架；9、出料斗；10、搅拌机构支架；11、浆料输送管；12、浆料临时储存筐；13、进料斗；14、喷淋除尘管；15、分离搅拌桨；16、粗振动筛网；17、细振动筛网；18、搅拌电机；19、砂石分离机构连接口；20、喷淋头；21、输送带；22、搅拌机构连接口；23、回流管；24、搅拌桨叶；25、加水泵；26、驱动电机；27、喷水环管；28、回流泵；29、汲水软管；30、吸水浮球；31、沉淀物排放口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种节能型建筑材料搅拌装置，包括建材搅拌机主体1、粗料输送通道2、细料输送通道3、砂石分离机构4、废液管5、废液分离机构6、搅拌机构7、浆料输送架8、出料斗9、搅拌机构支架10、浆料输送管11、浆料临时储存筐12、进料斗13、喷淋除尘管14、分离搅拌桨15、粗振动筛网16、细振动筛网17、搅拌电机18、砂石分离机构连接口19、喷淋头20、输送带21、搅拌机构连接口22、回流管23、搅拌桨叶24、加水泵25、驱动电机26、喷水环管27、回流泵28、汲水软管29、吸水浮球30和沉淀物排放口31，建材搅拌机主体1的一侧设有砂石分离机构4，砂石分离机构4的顶部安装有通过卡合连接的进料斗13，进料斗13底部的两侧均嵌套安装有喷淋除尘管14，砂石分离机构4的中部安装有多个通过轴连接的分离搅拌桨15，分离搅拌桨15的下方安装有通过轴连接的搅拌电机18，砂石分离机构4的内部嵌套安装有粗振动筛网16和细振动筛网17，且粗振动筛网16位于细振动筛网17的上方，且粗振动筛网16的一侧连接有粗料输送通道2，细振动筛网17的一侧固定连接有细料输送通道3，细料输送通道3的一侧安装有通过砂石分离机构连接口19连接，细料输送通道3顶部的内侧嵌套安装有多个喷淋头20，细料输送通道3内侧的中部安装有输送带21，细料输送通道3的另一端固定安装有搅拌机构连接口22，且搅拌机构连接口22嵌套连接于搅拌机构7的一侧，搅拌机构7的顶部安装有通过轴连接的驱动电机26和通过法兰连接的加水泵25，且驱动电机26位于搅拌机构7的中部，驱动电机26的下方安装有通过轴连接的搅拌桨叶24，加水泵25的底部安装有通过导管连接的喷水环管27，加水泵25的一侧连接有回流管23，搅拌机构7底部的一侧安装有通过法兰连接的废液管5，废液管5的底部安装有通过法兰连接的废液分离机构6，废液分离机构6的顶部安装有通过法兰连接的回流泵28，且回流泵28的一端连接于回流管23，回流泵28的底部连接有通过法兰连接的汲水软管29，汲水软管29的一端连接有吸水浮球30，废液分离机构6的一侧设有沉淀物排放口31，搅拌机构7的底部安装有通过焊接的搅拌机构支架10，搅拌机构7底部的中部设有出料斗9，出料斗9的底部设有浆料输送管11，浆料输送管11的一端设有浆料临时储存筐12，浆料临时储存筐12的外侧安装有通过滑轨连接的浆料输送架8。

进一步的，搅拌电机18、加水泵25、驱动电机26回流泵28均电性连接于电源，电性连接便于用户的控制以使建材的搅拌运送更为便捷。

进一步的，搅拌机构7的内侧嵌套安装有蜂巢减噪层，蜂巢减噪层嵌在搅拌机构7的内侧以以大大的降低搅拌过程产生的噪音污染。

进一步的，回流泵28与汲水软管29之间通过法兰连接，法兰连接使回流泵28与汲水软管29之间连接极为精密以大大的降低损耗同时避免污染。

进一步的，进料斗13与砂石分离机构4之间通过卡合连接，进料斗13卡在砂石分离机构4的顶部。

进一步的，驱动电机26与搅拌桨叶24之间通过轴连接，轴连接使驱动电机26与搅拌桨叶24之间连接较为紧固以便于调节工作速率。

进一步的，粗振动筛网16与砂石分离机构4之间通过嵌套连接，粗振动筛网16嵌在砂石分离机构4的内部以便于对不同体积的物料进行分离处理。

进一步的，浆料临时储存筐12与浆料输送架8之间通过滑轨连接，滑轨连接使浆料临时储存筐12在浆料输送架8之间上滑动以便于输送到不同高度的楼层。

工作原理：工作时，该种建材搅拌机主体1使用起来较为方便，用户将物料从进料斗13投入砂石分离机构4中进行分离，喷淋除尘管14能防止内部扬尘对附近环境造成污染，与此同时分离搅拌桨15能促进物料的分离，粗振动筛网16上过滤的粗料会从粗料输送通道2进入搅拌机构7中，细振动筛网17会通过细料输送通道3进入搅拌机构7中，粗料输送通道2和细料输送通道3均为密封结构，内部多个喷淋头20能有效的防止尘土的扬起对环境造成污染，搅拌机构7的内的废水会通过一侧的废液管5进入下方的废液分离机构6中，搅拌过程会通过喷水环管27对搅拌过程进行均匀加湿以大大的降低扬尘的出现，废液分离机构6会将沉淀分离后的水从回流管23经加水泵25再次进入到搅拌机构7中，搅拌完成后的浆料会从底部的出料斗9投放到浆料输送管1并输送到一侧的浆料临时储存筐12中，并可以通过浆料输送架8将浆料输送到不同高度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。