一种粉末涂料混合机的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料混合机。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。

在粉末涂料的生产过程中，原料混合是粉末涂料生产的主要工序，由于粉末涂料原料较细，目前市场上的混料机在混料过程中会造成混合不均匀的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末涂料混合机，具备混合均匀等优点，解决了混合不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料混合机，包括混料机主体，所述混料机主体的上表面固定连接有伺服电机支架，所述混料机主体表面的顶部开设有贯穿并连通混料机主体内部的进料口，所述伺服电机支架内壁的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机支架内壁的下表面固定连接第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有连接杆，所述伺服电机输出轴的表面固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈的表面啮合有齿轮，所述连接杆的下表面与齿轮上表面的中部固定连接，所述伺服电机输出轴的下表面固定连接有转轴，所述混料机主体的上表面固定镶嵌有贯穿并连通混料机主体内部的第二轴承，所述第二轴承的内壁与转轴的表面固定连接，所述齿轮下表面的中部固定连接有第一搅拌轴，所述混料机主体的上表面固定镶嵌有贯穿并连通混料机主体内部的第三轴承，所述第三轴承的内壁与第一搅拌轴的表面固定连接，所述第一搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，所述转轴的下表面固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的表面固定连接有叶片固定支架，所述叶片固定支架远离第二搅拌轴的一侧面固定连接有螺旋叶片，所述第二搅拌轴的下表面固定连接有搅拌钩，所述搅拌钩的数量为两个，且两个搅拌钩以第二搅拌轴下表面的垂直中线为对称轴对称设置在第二搅拌轴的下表面，所述混料机主体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有控制阀，所述混料机主体的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承以伺服电机支架上表面的垂直中线为对称轴对称设置在伺服电机支架内壁的下表面。

优选的，所述搅拌桨的数量为六个，且每三个搅拌桨为一组，两组所述搅拌桨分别固定在两个第一搅拌轴的表面。

优选的，所述转轴的直径与第二轴承的内径相适配。

优选的，所述齿轮的直径与齿轮圈的直径相等。

优选的，所述第一轴承的内径与连接杆的直径相适配。

优选的，所述螺旋叶片套接在第二搅拌轴的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种粉末涂料混合机，具备以下有益效果：

该粉末涂料混合机，通过伺服电机通电带动齿轮圈和转轴转动，齿轮圈带动两个齿轮转动，且两个齿轮的转动方向均与齿轮圈的转动方向相反，通过齿轮带动第一搅拌轴转动，配合转轴带动第二搅拌轴转动，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴相向转动，配合搅拌桨和螺旋叶片使得搅拌均匀，从而实现混合均匀的目的。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明齿轮结构俯视图；

图5为本发明混料机主体结构俯视图。

图中：1混料机主体、2伺服电机支架、3进料口、4伺服电机、5第一轴承、6连接杆、7齿轮圈、8齿轮、9转轴、10第二轴承、11第一搅拌轴、12第三轴承、13搅拌桨、14第二搅拌轴、15叶片固定支架、16螺旋叶片、17搅拌钩、18出料管、19控制阀、20支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种粉末涂料混合机，包括混料机主体1，混料机主体1的上表面固定连接有伺服电机支架2，混料机主体1表面的顶部开设有贯穿并连通混料机主体1内部的进料口3，伺服电机支架2内壁的下表面固定连接有伺服电机4，伺服电机支架2内壁的下表面固定连接第一轴承5，第一轴承5的数量为两个，且两个第一轴承5以伺服电机支架2上表面的垂直中线为对称轴对称设置在伺服电机支架2内壁的下表面，两个第一轴承5配合连接杆6使得可以支撑两个齿轮8，第一轴承5的内壁固定连接有连接杆6，第一轴承5的内径与连接杆6的直径相适配，使得连接杆6可以固定在第一轴承5的内壁上，通过两个第一轴承5配合连接杆6使得可以支撑两个齿轮8，伺服电机4输出轴的表面固定连接有齿轮圈7，齿轮圈7的表面啮合有齿轮8，齿轮8的直径与齿轮圈7的直径相等，使得齿轮8和齿轮圈7的转速相等，通过伺服电机4通电带动齿轮圈7和转轴9转动，齿轮圈7带动两个齿轮8转动，且两个齿轮8转动方向相同，连接杆6的下表面与齿轮8上表面的中部固定连接，伺服电机4输出轴的下表面固定连接有转轴9，混料机主体1的上表面固定镶嵌有贯穿并连通混料机主体1内部的第二轴承10，转轴9的直径与第二轴承10的内径相适配，使得转轴9可以固定在第二轴承10的内壁上，第二轴承10的内壁与转轴9的表面固定连接，齿轮8下表面的中部固定连接有第一搅拌轴11，混料机主体1的上表面固定镶嵌有贯穿并连通混料机主体1内部的第三轴承12，第三轴承12的内壁与第一搅拌轴11的表面固定连接，第一搅拌轴11的表面固定连接有搅拌桨13，搅拌桨13的数量为六个，且每三个搅拌桨13为一组，两组搅拌桨13分别固定在两个第一搅拌轴11的表面，两组搅拌桨13配合螺旋叶片16使得混合更均匀，转轴9的下表面固定连接有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14的表面固定连接有叶片固定支架15，叶片固定支架15远离第二搅拌轴14的一侧面固定连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16套接在第二搅拌轴14的表面，两个齿轮8的转动方向均与齿轮圈7的转动方向相反，通过齿轮8带动第一搅拌轴11转动，配合转轴9带动第二搅拌轴14转动，使得第一搅拌轴11和第二搅拌轴14相向转动，配合搅拌桨13和螺旋叶片16使得搅拌均匀，从而实现混合均匀的目的，第二搅拌轴14的下表面固定连接有搅拌钩17，搅拌钩17的数量为两个，且两个搅拌钩17以第二搅拌轴14下表面的垂直中线为对称轴对称设置在第二搅拌轴14的下表面，混料机主体1的下表面固定连接有出料管18，通过两个搅拌钩17随着第二搅拌轴14转动，使得可以防止出料管18堵塞，出料管18的表面固定连接有控制阀19，混料机主体1的底部固定连接有支撑腿20。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过伺服电机4通电带动齿轮圈7和转轴9转动，齿轮圈7带动两个齿轮8转动，且两个齿轮8转动方向相同，通过两个第一轴承5配合连接杆6使得可以支撑两个齿轮8，两个齿轮8的转动方向均与齿轮圈7的转动方向相反，通过齿轮8带动第一搅拌轴11转动，配合转轴9带动第二搅拌轴14转动，使得第一搅拌轴11和第二搅拌轴14相向转动，配合搅拌桨13和螺旋叶片16使得搅拌均匀，从而实现混合均匀的目的，通过两个搅拌钩17随着第二搅拌轴14转动，使得可以防止出料管18堵塞。

综上所述，该粉末涂料混合机，通过伺服电机4通电带动齿轮圈7和转轴9转动，齿轮圈7带动两个齿轮8转动，且两个齿轮8的转动方向均与齿轮圈7的转动方向相反，通过齿轮8带动第一搅拌轴11转动，配合转轴9带动第二搅拌轴14转动，使得第一搅拌轴11和第二搅拌轴14相向转动，配合搅拌桨13和螺旋叶片16使得搅拌均匀，从而实现混合均匀的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。