一种高效非金属矿球磨机的制作方法

本实用新型涉及矿石破碎设备技术领域，尤其涉及一种高效非金属矿球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

专利申请号为CN200920146166.9的实用新型专利公布了节能振荡式球磨机由球磨机和振荡平台两大部分安装或构造而成，其技术方案是，将球磨机直接安装或构造在球磨机振荡平台上，即将现通用的球磨机支座安装构造在固定基础之上的球磨机振荡平台上，当球磨机运转后，球磨机筒体内的钢球和物料，不仅具有能沿着球磨机旋转筒体底部圆弧面向上进行旋转运动，作向下坠落的势能撞击和滚动碰击，而且随着球磨机筒体的振荡抖动作用，球磨机内的钢球和物料之间以及钢球和物料和球磨机衬板之间，相互震荡冲击和碰撞磨擦的作用的几率急剧增加，加速了块状物料向粉状物料粉碎转换的过程，提高了球磨机的产出效率，从而节约了球磨机的动力电耗。

但是，上述球磨机在加料后，矿石原料积聚在筒体进料口一侧，矿石原料难以与钢球充分接触。当原料从一段投入筒体后，原料与钢球混合不均匀，从而原料无法与钢球充分接触，导致磨削效率降低。筒体的内部空间较大，当筒体转动时，由于原料与钢球的密度不同，导致较轻的物质处于上层而较重的物质处于下层，钢球与原料仍混合不均匀。必须保证钢球与原料在筒体内混合均匀，才能使原料被充分且均匀的磨削，提高磨削效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能使原料和球体均匀接触一提高磨削效率的非金属矿球磨机，解决了现有球磨机在使用时球体与原料接触不充分而效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效非金属矿球磨机，包括底座，底座上分别通过轴承连接有大磨头和小磨头，大磨头和小磨头之间连接有筒体，筒体旁设置有用于驱动筒体转动的驱动机构，大磨头内设置有进料管，进料管伸出筒体的一侧设置有进料架；所述进料管伸进筒体的一侧连接有散料管，散料管的另一端通过支架与筒体内壁固定，散料管上设置有若干散料孔；散料管水平设置，在进料管到小磨头的方向上散料管的内径逐渐减小。

作为本实用新型的优选方案，所述散料管的外壁上设置有若干推板，推板与筒体的内壁之间留有间隙。

作为本实用新型的优选方案，所述散料管靠近小磨头的一端密封。

作为本实用新型的优选方案，所述大磨头与小磨头的内表面均为平面，大磨头和小磨头的内表面上粘贴有衬板。

作为本实用新型的优选方案，所述衬板的材料为硅石或高铝中的一种，筒体内的球体的材料为硅石或高铝中的一种。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机和传动皮带轮组，电机的输出轴与传动皮带轮组通过皮带传动，皮带传动轮组与筒体通过皮带传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的进料管上连接有散料管，当将原料从进料架投入时，原料经进料管流进散料管。由于在进料管到小磨头的方向上散料管的内径逐渐减小，则原料会一直往远离进料管的方向流动。原料在散料管内流动的过程中会逐渐从散料孔流出，从而原料可均匀地散布到筒体内各个位置，原料能与球体混合得更均匀。散料管与筒体内壁之间形成环形空间，球体和原料在该环形空间能相互挤压碰撞，最终原料被磨成粉末状。球体和原料在环形空间内不会出现分层现象，进一步提高了球体与原料的混合程度，提高了磨削效率，缩短生产时间。

2、推板能将球体和原料进行翻动，进一步提高原料被球体磨削或撞击的频率，有助于提高生产效率。原料和球体从推板与筒体的内壁之间的间隙流动，保证球体对原料撞击和磨削的力度。

3、散料管靠近小磨头的一端密封，从而原料只能从散料孔流出，避免原料直接从散料管端部流出再流向出料口，保证原料在筒体内停留足够的时间。

4、通过将大磨头与小磨头的内表面设置成平面，使磨头的加工制造更加方便，同时增加了粘砌时内表面与衬板的接触面积，使磨头上的衬板粘砌的更牢固，解决了现有非金属矿球磨机磨头衬板易脱落的问题。

5、衬板和球体的材料均为硅石或高铝中的一种，从而破碎非金属矿时能有效防止矿石中的二次铁增加。

6、通过皮带传动，本实用新型能够有效的减少噪音。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1-底座，2-大磨头，3-小磨头，4-筒体，5-驱动机构，6-进料管，7-进料架，8-散料管，9-衬板，51-电机，52-传动皮带轮组，81-散料孔，82-推板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括底座1，底座1上分别通过轴承连接有大磨头2和小磨头3，大磨头2和小磨头3之间连接有筒体4，筒体4旁设置有用于驱动筒体4转动的驱动机构5，大磨头2内设置有进料管6，进料管6伸出筒体4的一侧设置有进料架7；所述进料管6伸进筒体4的一侧连接有散料管8，散料管8的另一端通过支架与筒体4内壁固定，散料管8上设置有若干散料孔81；散料管8水平设置，在进料管6到小磨头3的方向上散料管8的内径逐渐减小。

本实用新型的进料管6上连接有散料管8，当将原料从进料架7投入时，原料经进料管6流进散料管8。由于在进料管6到小磨头3的方向上散料管8的内径逐渐减小，则原料会一直往远离进料管6的方向流动。原料在散料管6内流动的过程中会逐渐从散料孔81流出，从而原料可均匀地散布到筒体4内各个位置，原料能与球体混合得更均匀。散料管8与筒体4内壁之间形成环形空间，球体和原料在该环形空间能相互挤压碰撞，最终原料被磨成粉末状。球体和原料在环形空间内不会出现分层现象，进一步提高了球体与原料的混合程度，提高了磨削效率，缩短生产时间。

实施例二

在实施例一的基础上，所述散料管8的外壁上设置有若干推板82，推板82与筒体4的内壁之间留有间隙。

推板82能将球体和原料进行翻动，进一步提高原料被球体磨削或撞击的频率，有助于提高生产效率。原料和球体从推板82与筒体4的内壁之间的间隙流动，保证球体对原料撞击和磨削的力度。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述散料管8靠近小磨头3的一端密封。散料管8靠近小磨头3的一端密封，从而原料只能从散料孔81流出，避免原料直接从散料管8端部流出再流向出料口，保证原料在筒体4内停留足够的时间。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述大磨头2与小磨头3的内表面均为平面，大磨头2和小磨头3的内表面上粘贴有衬板9。

通过将大磨头2与小磨头3的内表面设置成平面，使磨头的加工制造更加方便，同时增加了粘砌时内表面与衬板9的接触面积，使磨头上的衬板9粘砌的更牢固，解决了现有非金属矿球磨机磨头衬板9易脱落的问题。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述衬板9的材料为硅石或高铝中的一种，筒体4内的球体的材料为硅石或高铝中的一种。

衬板9和球体的材料均为硅石或高铝中的一种，从而破碎非金属矿时能有效防止矿石中的二次铁增加。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构5包括电机51和传动皮带轮组52，电机51的输出轴与传动皮带轮组52通过皮带传动，皮带传动轮组52与筒体4通过皮带传动。通过皮带传动，本实用新型能够有效的减少噪音。