一种新型球磨机改进装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种新型球磨机改进装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，然而现在市面上的球磨机采用平封头，使得空间间隙大，工作效率低，并且原料粒度分布不均匀，并且现在市面上都是齿轮传动，齿轮传动能耗太高，噪音大，一点都不环保，浪费电力，一次加工的数量过低，并且现在的球磨机在运行时噪音过大，严重了影响了工作人员的工作效率，为此我们提出一种圆封头减少空间间隙，轴心传动，并且工作时噪音低的球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型球磨机改进装置，以解决上述背景技术中提出的现在的球磨机空间间隙大，原料粒度分布不均匀，齿轮传动能耗太高，噪音大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球磨机改进装置，包括电机底座、转轴、钢球和排粉装置，所述电机底座的上方设置有电机，且电机的左侧安装有电机接口，所述转轴的左侧安装有联轴器，且转轴位于电机接口的左侧，所述联轴器的左侧安装有进料口，且进料口的左侧安装有第一承重块，所述第一承重块的下方设置有第一辊轮，所述第一辊轮的左侧设置有筒体，且筒体的内侧安装有隔音毡层，所述钢球的下方安装有筒体支撑座，且钢球位于隔音毡层的内侧，所述筒体支撑座的左侧安装有第二承重块，且第二承重块下方安装有第二辊轮，所述排粉装置的下方设置有出料口，且排粉装置位于第二承重块的左侧。

优选的，所述电机的下部与电机底座的上部贴合，且电机与电机底座相互平行。

优选的，所述转轴通过电机接口与电机构成可拆卸结构，且转轴的中心线与电机的中心线相重合。

优选的，所述联轴器与进料口相互平行，且联轴器的体积小于进料口的体积。

优选的，所述筒体将隔音毡层完全包围，且钢球沿筒体水平方向均匀分布。

优选的，所述支撑座通过第二承重块与第二辊轮构成可拆卸结构，且支撑座的体积大于第二承重块的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球磨机具备空间间隙小，原料分布均匀，传动噪音小，能耗低，一次性投料大，工作时噪音小等特点，该球磨机设置有筒体，两侧为圆封头，有效地减少了空间间隙，工作效率明显变高，并且能够有效地改善原料粒度分布，减少散差，该装置的传动结构为轴心传动，转轴采用了大直径双列调心滚子轴承，代替原来的齿轮结构，减少了摩擦，球磨机容易启动，传动时噪音减少，并且能量消耗低，有效地节约了成本，符合新的环保要求，并且可以一次性投料大，并且还设置有联轴器，能够有效地缓冲、减振和提高轴系动态性能，该装置还设置有隔音毡层，在球磨机工作时，能够有效减少内部传出的噪音，并且能有效地提高工作人员的工作效率，并且隔音毡层使内部没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了球磨机维修时间，提高了效率，并且内部设置有大量钢球，适应性强，连续生产、生产能力大，可满足大规模工业生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运行结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图中：1、电机底座，2、电机，3、电机接口，4、转轴，5、联轴器，6、进料口，7、第一承重块，8、第一辊轮，9、筒体，10、隔音毡层，11、钢球，12、筒体支撑座，13、第二承重块，14、第二辊轮，15、排粉装置，16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型球磨机改进装置，包括电机底座1、转轴4、钢球11和排粉装置15，电机底座1的上方设置有电机2，且电机2的左侧安装有电机接口3，电机2的下部与电机底座1的上部贴合，且电机2与电机底座1相互平行，在电机2运行中不易晃动，转轴4的左侧安装有联轴器5，且转轴4位于电机接口3的左侧，转轴4通过电机接口3与电机2构成可拆卸结构，且转轴4的中心线与电机2的中心线相重合，方便安装，降低能量消耗，联轴器5的左侧安装有进料口6，且进料口6的左侧安装有第一承重块7，联轴器5与进料口6相互平行，且联轴器5的体积小于进料口6的体积，方便投进料，第一承重块7的下方设置有第一辊轮8，第一辊轮8的左侧设置有筒体9，且筒体9的内侧安装有隔音毡层10，筒体9将隔音毡层10完全包围，且钢球11沿筒体9水平方向均匀分布，有效的减少工作时噪音，钢球11的下方安装有筒体支撑座12，且钢球11位于隔音毡层10的内侧，筒体支撑座12的左侧安装有第二承重块13，且第二承重块13下方安装有第二辊轮14，支撑座12通过第二承重块13与第二辊轮14构成可拆卸结构，且支撑座12的体积大于第二承重块13的体积，方便机器的安装与拆卸，排粉装置15的下方设置有出料口16，且排粉装置15位于第二承重块13的左侧。

工作原理：通过将进料口6将料投进，该球磨机设置有筒体9，两侧为圆封头，有效地减少了空间间隙，工作效率明显变高，并且能够有效地改善原料粒度分布，减少散差，打开电机2，使得转抽4转动，转轴4采用了大直径双列调心滚子轴承，代替原来的齿轮结构，减少了摩擦，球磨机容易启动，传动时噪音减少，并且能量消耗低，有效地节约了成本，符合新的环保要求，并且可以一次性投料大，并且还设置有联轴器5，能够有效地缓冲、减振和提高轴系动态性能，该装置还设置有隔音毡层10，在球磨机工作时，能够有效减少内部传出的噪音，并且能有效地提高工作人员的工作效率，并且隔音毡层10使内部没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了球磨机维修时间，提高了效率，内部钢球11对投料进行碾碎，钢球11适应性强，能够连续生产、生产能力大，可满足大规模工业生产的要求，排粉装置15进行工作，将内部加工后的投料进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。