本实用新型涉及阻垢缓蚀剂加工技术领域，具体为一种高效生产阻垢缓蚀剂的搪瓷反应釜。
背景技术：
阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，物料通过反应釜反应是生产阻垢缓蚀剂重要的一步，目前，大多的反应釜搅拌结构复杂，反应效果差，导致生产效率低，且不便于清洗和维护，使用不方便，为此，我们提出一种高效生产阻垢缓蚀剂的搪瓷反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效生产阻垢缓蚀剂的搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的大多的反应釜搅拌结构复杂，反应效果差，导致生产效率低，且不便于清洗和维护，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效生产阻垢缓蚀剂的搪瓷反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端设置有釜盖，所述反应釜和釜盖之间通过固定螺栓组件连接，所述釜盖顶端的左右两侧均设置有支架，两组所述支架之间设置有电机，所述电机底端的动力输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿釜盖并延伸至反应釜内腔的底端，所述搅拌杆的上方设置有上搅拌叶片，所述搅拌杆的底端设置有下搅拌叶片，所述反应釜外壁的下方套接有夹层，所述反应釜右侧的上方设置有进料口，所述夹层左侧的下方设置有出料口，且出料口的右侧延伸至反应釜的内腔中，所述反应釜内腔右侧的上方设置有温度传感器，所述夹层右侧的上方设置有蒸汽进口，所述夹层底端的左侧设置有出水口，所述反应釜底端的中央位置设置有排污管，所述排污管的底端贯穿夹层的底端并延伸至夹层底端的下方，所述排污管上设置有排污阀，所述夹层的底部四角均设置有支腿，所述支腿的底端套接有减震套，所述夹层的左侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电机、温度传感器和排污阀电性连接，所述反应釜包括内钢板和外钢板，所述内钢板和外钢板内外平行设置，所述内钢板和外钢板之间设置有保温层，所述内钢板的内壁涂敷有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片均为U形，且上搅拌叶片和下搅拌叶片上下对称设置。
优选的，所述保温层为矿棉保温层。
优选的，所述反应釜与釜盖的连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种高效生产阻垢缓蚀剂的搪瓷反应釜，通过设置聚四氟乙烯涂层，使得反应釜的内壁不易粘连，通过设置上搅拌和下搅拌叶片，且上搅拌和下搅拌叶片为对称的U形，增加搅拌的接触面积，有效提高其搅拌反应效果，通过设置釜盖和固定螺栓组件，通过打开釜盖便于清洗和维护，通过设置排污口，便于进行排污，本实用新型结构合理，使用方便，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型反应釜本体结构示意图。
图中：1反应釜、101内钢板、102保温层、103外钢板、104聚四氟乙烯涂层、2釜盖、3固定螺螺栓组件、4支架、5电机、6联轴器、7搅拌杆、8上搅拌叶片、9下搅拌叶片、10夹层、11进料口、12出料口、13温度传感器、14蒸汽进口、15出水口、16排污管、17排污阀、18支腿、19减震套、20PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效生产阻垢缓蚀剂的搪瓷反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的顶端设置有釜盖2，所述反应釜1和釜盖2之间通过固定螺栓组件3连接，所述釜盖2顶端的左右两侧均设置有支架4，两组所述支架4之间设置有电机5，所述电机5底端的动力输出端通过联轴器6连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7的底端贯穿釜盖2并延伸至反应釜1内腔的底端，所述搅拌杆7的上方设置有上搅拌叶片8，所述搅拌杆7的底端设置有下搅拌叶片9，所述反应釜1外壁的下方套接有夹层10，所述反应釜1右侧的上方设置有进料口11，所述夹层10左侧的下方设置有出料口12，且出料口12的右侧延伸至反应釜1的内腔中，所述反应釜1内腔右侧的上方设置有温度传感器13，所述夹层10右侧的上方设置有蒸汽进口14，所述夹层10底端的左侧设置有出水口15，所述反应釜1底端的中央位置设置有排污管16，所述排污管16的底端贯穿夹层10的底端并延伸至夹层10底端的下方，所述排污管16上设置有排污阀17，所述夹层10的底部四角均设置有支腿18，所述支腿18的底端套接有减震套19，所述夹层10的左侧设置有PLC控制器20，所述PLC控制器20分别与电机5、温度传感器13和排污阀17电性连接，所述反应釜1包括内钢板101和外钢板103，所述内钢板101和外钢板103内外平行设置，所述内钢板101和外钢板103之间设置有保温层102，所述内钢板101的内壁涂敷有聚四氟乙烯涂层104。
其中，所述上搅拌叶片8和下搅拌叶片9均为U形，且上搅拌叶片8和下搅拌叶片9上下对称设置，增加搅拌的接触面积，有效提高其搅拌反应效果，所述保温层102为矿棉保温层，有效提高其保温效果，所述反应釜1与釜盖2的连接处设置有密封圈，有效增加其连接的密封性。
工作原理：使用时，通过外部电源给整个装置供电，在PLC控制器20中设置温度预设值，通过固定螺栓组件3将釜盖2和反应釜1密封连接，物料通过进料口11进入反应釜1的内腔中，开启电机5，电机5工作带动搅拌杆7转动，搅拌杆7工作带动上搅拌叶片8和下搅拌叶片9旋转对物料进行搅拌反应，上搅拌8和下搅拌叶片9为对称的U形，增加搅拌的接触面积，有效提高其搅拌反应效果，水蒸气通过蒸汽进口14进入夹层10的内腔中，对反应釜1的内腔进行加热，冷凝水通过出水口15排出，通过温度传感器13对反应釜1内腔的温度进行检测，当温度高于预设值时，降低加热水的加热功率，当温度低于预设值时，提高加热水的加热功率，达到温度的恒定，当需要清洗或者维护时，打开固定螺螺栓组件3，取下釜盖2，清洗后，通过排污管16进行排污，通过设置聚四氟乙烯涂层104，使得反应釜的内壁不易粘连，通过设置保温层102，有效提高其保温效果，本实用新型结构合理，使用方便，生产效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。