回水过滤装置及使用该装置的污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及回水过滤装置及使用该装置的污水处理系统。

背景技术：

油田注水系统回水管线，主要作用是回收注水井洗井、作业等各种措施后的污水，并将其输送至污水处理站进行集中处理，处理后注入地层。

注水井产生的污水一般经过单井回水管线、计量站内回水计量阀组、回水支线、回水干线、最后到达污水处理站。污水的主要来源包括洗井、作业返出水、井场集中回收污水，因此污水中常会携带大量杂质，如垢块、铁屑、沙子等。杂质经过计量站内安装的单流阀、计量水表等设施时，极易造成堵塞现象，影响油田正常生产。

通常遇到的堵塞现象有两种：一种是当计量水表卡死或单流阀堵死，此时需要停产清理堵物，如果造成了水表或阀门造成损伤，还需要对其进行更换。另一种是在管线处发生堵塞，此时需要停产扫线或割开管线清理。这两种情况均会造成人力物力的大量浪费，同时也会给生产造成极大影响。

授权公告号为CN205153102U、授权公告日为2016.4.13的专利公开了一种污水管道过滤装置，包括本体，本体内设有内滤网，本体的中部设有清污管，清污管与内滤网固定连接。在污水的排放过程中，过滤装置对污水中的杂质及大颗粒物质进行过滤并收集在内滤网内，工人通过打开清污管上的清污盖，可以将内滤网内的杂质及大颗粒物质清理取出。该实用型将杂质收集在内滤网内，当污水含杂质量较大时，极易造成内滤网和过滤通道的快速堵塞，需频繁清理内滤网和过滤通道，造成工人工作量大、生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回水过滤装置，用于解决污水中杂质含量较大时，杂质容易堵塞过滤通道，造成工人工作量大且生产效率低的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述回水过滤装置的污水处理系统。

为实现上述目的，回水过滤装置技术方案是：

1.回水过滤装置，包括壳体和设置在壳体内的滤板，其特征在于：所述壳体内设有过滤腔和使用时处于过滤腔下侧的排液腔，所述排液腔与过滤腔由滤板隔开，所述壳体内还设有与过滤腔连通且使用时处于过滤腔水平旁侧的沉降腔，滤板具有朝向过滤腔并用于将杂质引导至沉降腔的引导面，引导面上靠近沉降腔的部分低于远离沉降腔的部分，沉降腔的腔壁上开有用于清理过滤杂质的清理口。

本实用新型的有益效果：回水过滤装置可以通过滤板将污水中的杂质进行有效的过滤，防止杂质堵塞管线和损坏水表，并且可以将杂质引导至沉降腔内进行收集储存，避免在滤板处发生堆积堵塞。工作人员还可以通过清理孔进行清理，方便了工作人员的清理，减少了工作人员的工作量，有利于提高生产效率，解决了污水中杂质容易堵塞过滤通道，造成的工人工作量大且生产效率低的问题。

2.在方案1的基础上，所述壳体为三通体，包括滤罐和旁通，所述过滤腔和排液腔设置在滤罐内，所述沉降腔设置在旁通内，旁通的开口为清理口。三通体结构简单，加工技术成熟，成本低。

3.在方案1或2的基础上，所述滤板底部高于沉降腔底面，使杂质在沉降腔内能够存储更多杂质，堆积不易在滤板处发生堵塞。

4.在方案1的基础上，所述引导面为使用时由上至下从远离沉降腔向靠近沉降腔的方向倾斜的斜面，方便生产制作。

5.在方案1至4任一项的基础上，所述清理口处设有盖板，便于进行清理工作。

使用回水过滤装置的污水处理系统的技术方案是：

1.污水处理系统，包括污水处理管线和回水过滤装置，所述回水过滤装置，包括壳体和设置在壳体内的滤板，所述壳体内设有过滤腔和使用时处于过滤腔下侧的排液腔，所述排液腔与过滤腔由滤板隔开，所述壳体内还设有与过滤腔连通且使用时处于过滤腔水平旁侧的沉降腔，滤板具有朝向过滤腔并用于将杂质引导至沉降腔的引导面，引导面上靠近沉降腔的部分低于远离沉降腔的部分，沉降腔的腔壁开设有用于清理过滤杂质的清理口。该污水处理系统可以在回水过滤装置处通过滤板将污水中的杂质进行有效的过滤，防止杂质堵塞管线和损坏水表，并且可以将杂质引导至回水过滤装置的沉降腔内进行收集，再通过清理孔进行清理，方便了工作人员的清理，减少了工作人员的工作量，有利于提高生产效率。

2.在方案1的基础上所述壳体为三通体，包括滤罐和旁通，所述过滤腔和排液腔设置在滤罐内，所述沉降腔设置在旁通内，旁通的开口为清理口。三通体结构简单，加工技术成熟，成本低。

3.在方案1或2的基础上，所述滤板底部高于沉降腔底面，使杂质在沉降腔内堆积不易在滤板处发生堵塞。

4.在方案1的基础上，所述引导面为使用时由上至下从远离沉降腔向靠近沉降腔的方向倾斜的斜面，方便生产制作。

5.在方案1至4任一项的基础上，所述清理口处设有盖板，便于进行清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的回水过滤装置的具体实施例1结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为本实用新型实施例3结构示意图；

图中：滤罐1；旁通2；滤板3；引导面31；过滤腔4；沉降腔5；排液腔6；滤孔7；盖板8；连接法兰9；壳体10；入水口11；出水口12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的回水过滤装置的具体实施例1，如图1至图2所示，回水过滤装置包括壳体10和设置在壳体10内的滤板3。壳体10内设有过滤腔4、使用时处于过滤腔4下侧的排液腔6和处于过滤腔4水平旁侧的沉降腔5。

本实施例中，壳体10为三通体，包括滤罐1和旁通2，过滤腔4和排液腔6设置在滤罐1内，沉降腔5设置在旁通内。过滤腔4和排液腔6由滤板3隔开，滤板3设置有朝向过滤腔将杂质引导至沉降腔5内的引导面31，本实施例中，滤板3为直板，滤板3上设有滤孔7，便于加工制造，成本低廉，直板上朝向过滤腔4一侧的表面为引导面31，引导面31为斜面，斜面由上至下从远离沉降腔5向靠近沉降腔5的方向倾斜设置，以使引导面31上靠近沉降腔5的部分低于远离沉降腔5的部分，滤板3底部高于旁通2底面。沉降腔5设置有用于清理工作的清理口，本实施例中该清理口为旁通2的开口。

滤罐1的上端设置有入水口11，下端设置有出水口12，入水口11和出水口12处均设有连接法兰9，便于与污水管网连接，在清理口处设有盖板8，盖板8通过螺栓固定密封在清理口处，便于工作人员进行清理。

现场应用时，将回水过滤装置垂直安装在计量站内回水阀组的计量水表和单流阀前，回水管线含有杂质的污水由入水口11进入至过滤器的过滤腔4，杂质被滤板3阻挡后，顺着滤板3的引导面31向下滑动至旁通2的沉降腔5内，使杂质不会在滤板3处堆积从而发生堵塞，并且可在旁通2的沉降腔5内进行储存，减少工作人员对过滤装置的清理次数。过滤后的污水进入排液腔6，通过出水口12后进入回水流程。当过滤装置前后压差增大后，即可卸掉旁通2端口的盖板8，清理掉沉降腔5内的杂质，杂质清理完后安装上盖板8，即恢复生产。配合排污旁通流程使用可实现不间断生产。

本实用新型的回水过滤装置的具体实施例2，与实施例1区别为：如图3所示，壳体内设置有使用时位于滤板3上侧的过滤腔4和滤板3下侧的排液腔6，壳体两侧均设置有沉降腔5。滤板3呈倒V型，将杂质引导至两侧沉降腔5。

本实用新型的回水过滤装置的具体实施例3，与实施例1区别为：如图4所示，引导面31还可以为向排液腔6凸出的圆弧状。

本实用新型的污水处理系统的实施例，污水处理系统包括污水回水管线和回水过滤装置，回水过滤装置的结构与上述回水过滤装置的任一个具体实施例中的回水过滤装置的结构相同，不予赘述。

本实用新型的污水处理系统及其回水过滤装置的其他实施例中，滤板底部可以与旁通底面平齐，在滤板面积足够大且沉降腔面积足够大的情况下，滤板的底部可以稍微高于旁通底面。