适用于平板式催化剂加工的固定设备的制作方法

本实用新型涉及催化剂领域，具体涉及适用于平板式催化剂加工的固定设备。

背景技术：

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。

火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。火力发电厂烟气脱硝设备是用来处理氮氧化物的装置。烟气脱硝技术目前应用较多的是选择性催化还原法、选择性非催化还原法及混合脱硝技术。由于选择性催化还原脱硝技术的成熟以及高的脱硝率，现已成为国际上烟气脱硝的主流技术。烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。干法脱硝包括选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

我国每年会产生大量失效的废旧脱硝催化剂，需进行再生或回收处理，废旧脱硝催化剂进行回收处理有利于环境保护，节约原材料，实现资源的循环再利用；如果不进行回收处理，将造成资源的严重浪费和环境的二次污染。平板式催化剂的支撑体为不锈钢网，不能像蜂窝催化剂一样进行直接破碎回收，因此需要特定的装置对其进行钢网和膏料的分离。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是平板式催化剂的支撑体为不锈钢网，不能像蜂窝催化剂一样进行直接破碎回收，因此需要特定的装置对其进行钢网和膏料的分离的问题，目的在于提供适用于平板式催化剂加工的固定设备，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于平板式催化剂加工的固定设备，包括底座，底座内设置有第一导向槽，第一导向槽上设置有压紧板，压紧板能够沿第一导向槽移动或固定在第一导向槽上；

所述底座上设置有支撑架，支撑架内设置有第二导向槽，第二导向槽上设置有安装板，安装板能够沿第二导向槽移动或固定在第二导向槽上；

所述安装板上设置有第一转轴，第一转轴能够绕其自身轴线方向转动，第一转轴上设置有钻头和切割刀，钻头通过第二转轴与第一转轴相连，且第二转轴连接有驱动装置，驱动装置能够带动第二转轴绕其自身轴线方向转动。

将废弃催化剂放置于底座上，调整压紧板的位置，使废弃催化剂固定在压紧板和支撑架之间，然后调整安装板的位置，使钻头或切割刀对废弃催化剂进行破碎或切割。

对于平板式催化剂的不锈钢网支撑体，直接切割效果不佳，用第二转轴带动钻头转动，对不锈钢网的破碎效果较好，而通过钻头的局部破坏之后，再通过切割刀对不锈钢网进行整体切割，能够加快回收效率。

进一步地，所述第一导向槽内设置有第一滑动块，第一滑动块上贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆一端与第一导向槽相连，另一端位于所述底座外，转动第一螺杆，可使第一滑动块沿第一螺杆轴线方向移动，第一滑动块与所述压紧板相连。

进一步地，所述第一螺杆位于所述底座外的一端设置有第一手柄，便于操作人员控制第一螺杆的转动。

进一步地，所述第二导向槽内设置有第二滑动块，第二滑动块上贯穿设置有第二螺杆，第二螺杆一端与第二导向槽相连，另一端位于所述支撑架外，转动第二螺杆，可使第二滑动块沿第二螺杆轴线方向移动，第二滑动块与所述安装板相连。

进一步地，所述第二螺杆位于所述支撑架外的一端设置有第二手柄，便于操作人员控制第二螺杆的转动。

进一步地，所述钻头和切割刀的轴线相互垂直，所述安装板上设置有限位块，所述第一转轴上设置有凸块，凸块为直角形，当第一转轴转动到凸块与限位块接触时，第一转轴的转动受到限制，从而保持凸块使钻头和切割刀的转动范围均为90°。

进一步地，所述压紧板靠近所述支撑架的一侧设置为锯齿形，锯齿形设置对于废弃催化剂的固定效果更好，尤其是对于不锈钢网状支撑物的压紧效果更好。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型适用于平板式催化剂加工的固定设备，将废弃催化剂放置于底座上，调整压紧板的位置，使废弃催化剂固定在压紧板和支撑架之间，然后调整安装板的位置，使钻头或切割刀对废弃催化剂进行破碎或切割；对于平板式催化剂的不锈钢网支撑体，直接切割效果不佳，用第二转轴带动钻头转动，对不锈钢网的破碎效果较好，而通过钻头的局部破坏之后，再通过切割刀对不锈钢网进行整体切割，能够加快回收效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一导向槽内部结构示意图；

图3为本实用新型第二导向槽内部结构示意图；

图4为为本实用新型钻头和切割刀连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-第一导向槽，3-压紧板，4-支撑架，5-第二导向槽，6-安装板，7-第一转轴，8-钻头，9-切割刀，10-第一滑动块，11-第一螺杆，12-第二螺杆，13-第一手柄，14-第二手柄，15-限位块，16-凸块，17-第二滑动块，18-废弃催化剂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～图4所示，适用于平板式催化剂加工的固定设备，包括底座1，底座1内设置有第一导向槽2，第一导向槽2上设置有压紧板3，压紧板3能够沿第一导向槽2移动或固定在第一导向槽2上；

所述底座1上设置有支撑架4，支撑架4内设置有第二导向槽5，第二导向槽5上设置有安装板6，安装板6能够沿第二导向槽5移动或固定在第二导向槽5上；

所述安装板6上设置有第一转轴7，第一转轴7能够绕其自身轴线方向转动，第一转轴7上设置有钻头8和切割刀9，钻头8通过第二转轴与第一转轴7相连，且第二转轴连接有驱动装置，驱动装置能够带动第二转轴绕其自身轴线方向转动。

将废弃催化剂18放置于底座1上，调整压紧板3的位置，使废弃催化剂18固定在压紧板3和支撑架4之间，然后调整安装板6的位置，使钻头8或切割刀9对废弃催化剂18进行破碎或切割。

对于平板式催化剂的不锈钢网支撑体，直接切割效果不佳，用第二转轴带动钻头8转动，对不锈钢网的破碎效果较好，而通过钻头8的局部破坏之后，再通过切割刀9对不锈钢网进行整体切割，能够加快回收效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对其作出的进一步改进。

如图1～图4所示，适用于平板式催化剂加工的固定设备，第一导向槽2内设置有第一滑动块10，第一滑动块10上贯穿设置有第一螺杆11，第一螺杆11一端与第一导向槽2相连，另一端位于所述底座1外，转动第一螺杆11，可使第一滑动块10沿第一螺杆11轴线方向移动，第一滑动块10与所述压紧板3相连，第一螺杆11位于所述底座1外的一端设置有第一手柄13，便于操作人员控制第一螺杆11的转动。

第二导向槽5内设置有第二滑动块17，第二滑动块17上贯穿设置有第二螺杆12，第二螺杆12一端与第二导向槽5相连，另一端位于所述支撑架4外，转动第二螺杆12，可使第二滑动块17沿第二螺杆12轴线方向移动，第二滑动块17与所述安装板6相连，第二螺杆12位于所述支撑架4外的一端设置有第二手柄14，便于操作人员控制第二螺杆12的转动。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对其作出的进一步改进。

如图1～图4所示，适用于平板式催化剂加工的固定设备，钻头8和切割刀9的轴线相互垂直，所述安装板6上设置有限位块15，所述第一转轴7上设置有凸块16，凸块16为直角形，当第一转轴7转动到凸块16与限位块15接触时，第一转轴7的转动受到限制，从而保持凸块16使钻头8和切割刀9的转动范围均为90°。

上述技术方案中，压紧板3靠近所述支撑架4的一侧设置为锯齿形，锯齿形设置对于废弃催化剂18的固定效果更好，尤其是对于不锈钢网状支撑物的压紧效果更好。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。