本实用新型涉及机械领域，尤其涉及喷雾技术，特别是一种空压喷雾装置。
背景技术：
喷雾技术在工农业生产领域中占有极为重要的地位，目前，该技术已在化工、食品、医药、冶金等领域得到广泛应用。喷雾干燥技术在新型功能性材料的制备中，诸如微胶囊制备、建筑行业中乳胶粉的制备中有着广阔的发展背景。喷雾干燥技术的发展，已经外延到喷雾吸收、喷雾冷却、喷雾蒸发等，
现有技术存在以下不足之处：现有的喷雾技术是通过喷雾塔干燥后通过出料口自然排出喷雾容器，但是会导致产品排出时速度慢，残留多，容易造成堵塞；并且现有的喷雾装置没有设置减震装置，这样会喷雾装置在工作时产生的震动可能会导致喷雾装置元件受损，从而影响喷雾装置正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空压喷雾装置，具备产品排出速度块、无残留、减震性强的优点，解决了现有的喷雾技术是通过喷雾塔干燥后通过出料口自然排出喷雾容器，导致产品排出时速度慢，残留多，容易造成堵塞的问题。
本实用新型的一种空压喷雾装置，包括喷雾装置本体，所述喷雾装置本体顶端设有空压室，所述空压室内底壁一侧设有电动机，所述电动机顶侧输出端同轴连接右主动轮，所述主动轮一侧设有从动轮，所述从动轮内部设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿空压室底壁并延伸至喷雾装置本体内，所述喷雾装置本体内的丝杆外侧套设有滑块，所述滑块底端两侧均设有连杆，两个所述连杆底端固定连接有活塞板，所述喷雾装置本体的底端连通有锥形出料口，所述喷雾装置本体底部两侧壁上均设有T型减震杆，两个所述T型减震杆底侧设有支撑底板，所述支撑底板顶端两侧均设有第一减震槽，所述第一减震槽内两侧壁上均设有第二减震槽，所述T型减震杆底端伸入第一减震槽内且T形减震杆底端两侧均伸入第二减震槽内，所述第一减震槽底端水平设有连接杆，所述连接杆两端外侧均套设有滑动块，两个所述滑动块之间的连接杆外侧套设有第一弹簧，两个所述滑动块一侧均铰链连接有转动杆，两个所述转动杆均与顶块一侧铰链连接，所述顶块顶端设有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有平杆，所述平杆顶端设有减震橡胶球，所述减震橡胶球顶端与第三减震槽内顶壁固定连接。
进一步的，所述竖杆与平杆一体成型。
进一步的，所述第三减震槽外侧的竖杆外侧套设有第二弹簧。
进一步的，所述T型减震杆两侧底端均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧底端均与第二减震槽底壁固定连接。
进一步的，所述主动轮与从动轮的外侧套设有皮带，所述皮带内侧表面上设有与主动轮、从动轮啮合的轮齿。
进一步的，所述喷雾装置本体中部两侧壁上均连通有进料管。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、该种空压喷雾装置通过设有丝杆、滑块、活塞板使得产品生产完毕后的排出速度加快，不仅提高了生产效率，还有效的避免了因产品残留过多而导致的喷雾装置堵塞，并且加压吹颗粒，可以使较细的颗粒吹出以获得超细颗粒，提高了产品的质量；
2、该种空压喷雾装置通过设有第一弹簧、T型减震杆、转动杆等部件来对喷雾装置在工作时产生的震动进行吸收，有效的避免了喷雾装置元件由于受到震动受损，还通过设有转动杆将一部分的震动力转化为水平方向的震动力，并由第一弹簧进行吸收，不仅提高了减震效果而且使弹簧的使用寿命得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种空压喷雾装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1-喷雾装置本体、2-空压室、3-电动机、4-主动轮、5-从动轮、6-丝杆、7-滑块、8-连杆、9-活塞板、10-锥形出料口、11-T型减震杆、12-支撑底板、13-第一减震槽、14-第二减震槽、15-连接杆、16-滑动块、17-第一弹簧、18-转动杆、19-顶块、20-竖杆、21-平杆、22-减震橡胶球、23-第三减震槽、24-皮带、25-进料管、26-第二弹簧、27-第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种空压喷雾装置，包括喷雾装置本体1，喷雾装置本体1顶端设有空压室2，空压室2内底壁一侧设有电动机3，电动机3顶侧输出端同轴连接有主动轮4，主动轮4一侧设有从动轮5，从动轮5内部设有丝杆6，丝杆6的一端贯穿空压室2底壁并延伸至喷雾装置本体1内，喷雾装置本体1内的丝杆6外侧套设有滑块7，滑块7底端两侧均设有连杆8，两个连杆8底端固定连接有活塞板9，喷雾装置本体1的底端连通有锥形出料口10，喷雾装置本体1底部两侧壁上均设有T型减震杆11，两个T型减震杆11底侧设有支撑底板12，支撑底板12顶端两侧均设有第一减震槽13，第一减震槽13内两侧壁上均设有第二减震槽14，T型减震杆11底端伸入第一减震槽13内且T形减震杆11底端两侧均伸入第二减震槽14内，第一减震槽13底端水平设有连接杆15，连接杆15两端外侧均套设有滑动块16，两个滑动块16之间的连接杆15外侧套设有第一弹簧17，两个滑动块16一侧均铰链连接有转动杆18，两个转动杆18均与顶块19一侧铰链连接，顶块19顶端设有竖杆20，竖杆20顶端固定连接有平杆21，平杆21顶端设有减震橡胶球22，减震橡胶球22顶端与第三减震槽23内顶壁固定连接。该种空压喷雾装置通过设有丝杆、滑块、活塞板使得产品生产完毕后的排出速度加快，不仅提高了生产效率，还有效的避免了因产品残留过多而导致的喷雾装置堵塞，并且加压吹颗粒，可以使较细的颗粒吹出以获得超细颗粒，提高了产品的质量。
竖杆20与平杆21一体成型，第三减震槽23外侧的竖杆20外侧套设有第二弹簧26，T型减震杆11两侧底端均固定连接有第三弹簧27，两个第三弹簧27底端均与第二减震槽14底壁固定连接，主动轮4与从动轮5的外侧套设有皮带24，皮带24内侧表面上设有与主动轮4、从动轮5啮合的轮齿，喷雾装置本体1中部两侧壁上均连通有进料管25，该种空压喷雾装置通过设有第一弹簧、T型减震杆、转动杆等部件来对喷雾装置在工作时产生的震动进行吸收，有效的避免了喷雾装置元件由于受到震动受损，还通过设有转动杆将一部分的震动力转化为水平方向的震动力，并由第一弹簧进行吸收，不仅提高了减震效果而且使弹簧的使用寿命得到了提高。
使用时，产品生产完毕后，打开电动机3，电动机3带动主动轮4转动，主动轮4带动皮带转24动，皮带24带动从动轮5转动，从动轮5带动丝杆6转动，丝杆6转动带动滑块16上下移动，滑块上下移动带动活塞板9上下移动，活塞板下9移时，喷雾装置本体1内气压增大，产品加速排出。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。