一种淀粉制备过程的除异味系统的制作方法

本实用新型涉及淀粉制备设备领域，特别涉及一种淀粉制备过程的除异味系统。

背景技术：

淀粉是高蛋白物质，在制备和储存系统过程中容易腐败产生异味气体，目前市场上的制备系统没有气味处理方案和装置，气体直接排出会造成环境污染。

因此，如何处理淀粉生产过程中产生的异味气体是当今淀粉制备领域需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可以去除淀粉生产过程中的异味的装置，该装置采用多高压喷头水溶处理的同时，保证气流的密封，并且可以加入一定药物对气味进行高效的去除，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种淀粉制备过程的除异味系统，包括酶反应槽以及糊化淀粉储存槽，所述系统还包括淀粉除异味装置以及喷淋装置，所述淀粉除异味装置通过气体输送管道分别与所述酶反应槽以及糊化淀粉储存槽相互连通，所述淀粉除异味装置内部设有浮选筛板以及孔筛鼓，所述浮选筛板设置在所述孔筛鼓的上方，所述气体输送管道的末端通向所述孔筛鼓的内部从而去除气体中的颗粒杂质，所述喷淋装置连通在所述淀粉除异味装置的后部从而去除气体中的异味。

优选的，所述喷淋装置包括喷淋水泵以及喷淋管道，所述喷淋水泵通过所述喷淋管道与所述淀粉除异味装置相互连通。

优选的，所述喷淋装置还包括若干第一喷水头，所述第一喷水头与喷淋管道相互连通并设置在所述淀粉除异味装置内部从而对气体进行喷淋除异味。

优选的，所述喷淋装置还包括收水器，所述收水器设置在所述第一喷水头的下方并与所述淀粉除异味装置内部固定连接从而收集喷淋水。

优选的，所述喷淋装置还包括第二喷水头，所述第二喷水头设置在所述浮选筛板上方并与所述喷淋管道相互连通，从而增加除异味效果。

优选的，所述淀粉除异味装置还包括排气管道，所述排气管道设置在所述淀粉除异味装置的上方，所述排气管道内部设有增加水汽回流的导水槽。

优选的，所述系统还包括进水进药管，所述进水进药管与所述淀粉除异味装置相互连通从而增强除异味效果。

优选的，所述酶反应槽以及糊化淀粉储存槽顶部分别设有增强气体收集的集气装置，所述集气装置另一端与所述气体输送管道相互连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种淀粉制备过程的除异味系统，包括酶反应槽以及糊化淀粉储存槽，系统还包括淀粉除异味装置以及喷淋装置，淀粉除异味装置通过气体输送管道分别与酶反应槽以及糊化淀粉储存槽相互连通，淀粉除异味装置内部设有浮选筛板以及孔筛鼓，浮选筛板设置在孔筛鼓的上方，气体输送管道的末端通向孔筛鼓的内部从而去除气体中的颗粒杂质，喷淋装置连通在淀粉除异味装置的后部从而去除气体中的异味，该装置采用多高压喷头水溶处理的同时，保证气流的密封，并且可以加入一定药物对气味进行高效的去除，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种淀粉制备过程的除异味系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述淀粉制备过程的除异味系统的淀粉除异味装置的结构示意图。

图中：1、酶反应槽；2、糊化淀粉储存槽；3、淀粉除异味装置；31、浮选筛板；32、孔筛鼓；33、排气管道；34、导水槽；4、喷淋装置；41、喷淋水泵；42、喷淋管道；43、第一喷水头；44、收水器；45、第二喷水头；5、气体输送管道；6、进水进药管；7、集气装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种淀粉制备过程的除异味系统，包括酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2，所述系统还包括淀粉除异味装置3以及喷淋装置4，所述淀粉除异味装置3通过气体输送管道5分别与所述酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2相互连通，所述淀粉除异味装置3内部设有浮选筛板31以及孔筛鼓32，所述浮选筛板31设置在所述孔筛鼓32的上方，所述气体输送管道5的末端通向所述孔筛鼓32的内部从而去除气体中的颗粒杂质，所述喷淋装置4连通在所述淀粉除异味装置3的后部从而去除气体中的异味，下面通过具体实施例对其进行详细说明。

请参考图1，本实用新型一种淀粉制备过程的除异味系统的整体结构示意图，包括酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2，所述酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2是酶反应过程中的重要组成部分，同时淀粉反应过程中也会由其产生大量的异味。因为酶反应需要一定的时间以及温度从而保证其稳定性，所以需要对其进行异味的收集以及处理过程。所述系统还包括淀粉除异味装置3以及喷淋装置4，所述淀粉除异味装置3通过气体输送管道5分别与所述酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2相互连通，所述淀粉除异味装置3内部设有浮选筛板31以及孔筛鼓32，所述浮选筛板31设置在所述孔筛鼓32的上方，所述气体输送管道5的末端通向所述孔筛鼓32的内部从而去除气体中的颗粒杂质，所述喷淋装置4连通在所述淀粉除异味装置3的后部从而去除气体中的异味。

请参考图2，本实用新型所述淀粉制备过程的除异味系统的淀粉除异味装置3的结构示意图，所述喷淋装置4包括喷淋水泵41以及喷淋管道42，所述喷淋水泵41通过所述喷淋管道42与所述淀粉除异味装置3相互连通。

为了进一步对异味进行处理，所述喷淋装置4还包括若干第一喷水头43，所述第一喷水头43与喷淋管道42相互连通并设置在所述淀粉除异味装置3内部从而对气体进行喷淋除异味。

更进一步的，所述喷淋装置4还包括收水器44，所述收水器44设置在所述第一喷水头43的下方并与所述淀粉除异味装置3内部固定连接从而收集喷淋水。

同时，为了提高异味的水溶速度，所述喷淋装置4还包括第二喷水头45，所述第二喷水头45设置在所述浮选筛板31上方并与所述喷淋管道42相互连通，从而增加除异味效果。

处理完成的气体从淀粉除异味装置3的顶部散发出去，所述淀粉除异味装置3还包括排气管道33，所述排气管道33设置在所述淀粉除异味装置3的上方，所述排气管道33内部设有增加水汽回流的导水槽34。

为了应对不同的异味，所述系统还包括进水进药管6，所述进水进药管6与所述淀粉除异味装置3相互连通从而增强除异味效果。

请继续参考图1，所述酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2顶部分别设有增强气体收集的集气装置7，所述集气装置7另一端与所述气体输送管道5相互连通。

本实用新型一种淀粉制备过程的除异味系统，包括酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2，系统还包括淀粉除异味装置3以及喷淋装置4，淀粉除异味装置3通过气体输送管道5分别与酶反应槽1以及糊化淀粉储存槽2相互连通，淀粉除异味装置3内部设有浮选筛板31以及孔筛鼓32，浮选筛板31设置在孔筛鼓32的上方，气体输送管道5的末端通向孔筛鼓32的内部从而去除气体中的颗粒杂质，喷淋装置4连通在淀粉除异味装置3的后部从而去除气体中的异味，该装置采用多高压喷头水溶处理的同时，保证气流的密封，并且可以加入一定药物对气味进行高效的去除，可以有效解决背景技术中的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。