一种新型尾气细粉沉降处理装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，具体涉及一种新型尾气细粉沉降处理装置。

背景技术：

活性炭的再生技术既能使资源被循环利用，降低了资源损耗，也能为企业节约了大量的成本。活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等。在活性炭再生的最后环节需要对尾气细粉进行沉降处理，一方面有利于捕集尾气中的活性炭微粉，另一方面也能对尾气进行净化处理，使尾气的排放符合环保要求。为了实现上述目的，本领域人员常用的技术手段是将尾气接入到袋滤器（也即布袋除尘器）中，通过袋滤器来净化尾气。但由于布袋除尘器是利用布袋对尾气进行捕集，而活性炭生产的尾气通常温度较高，对布袋的损害大，致使布袋使用短，需要经常停产维修和更换等，不仅影响生产的顺利进行，还容易引发布袋自燃等安全事故。因此，需要根据所面临的实际工况设计一种新型尾气细粉沉降处理装置。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型尾气细粉沉降处理装置，以解决现有布袋除尘器不适应高温尾气的沉降及净化处理问题。

本实用新型的技术方案在于：一种新型尾气细粉沉降处理装置，包括多个旋风分离器，分别是第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器……第N旋风分离器，所述第一旋风分离器与第二旋风分离器相互并排设置，所述第一旋风分离器的进气管与第二旋风分离器的进气管并联接入进风总管；所述第一旋风分离器的气体排出管与第三旋风分离器的进气管相连接，所述第三旋风分离器的气体排出管排空或接入下一级旋风分离器；所述第二旋风分离器的气体排出管与第四旋风分离器的进气管相连接；所述第四旋风分离器的气体排出管排空或接入下一级旋风分离器。

优选地，所述旋风分离器为蜗壳式旋风分离器。

优选地，所述旋风分离器的进风口内壁面以及靠近进风口的内壁面上设置有耐磨层，提高旋风分离器内部的抗冲击力和耐磨能力，防止内壁因被气流风蚀而过快老化，影响到旋风分离器的使用寿命。

优选地，每个旋风分离器的下端分别设置有小集料仓，以便分别收集细粉物料。

优选地，所述多个旋风分离器设置在大集料仓的上方，且多个旋风分离器的下端共同接入大集料仓，以便同一收集细粉物料。

优选地，所述旋风分离器的倒锥形筒壁上安装振动电机，以便振落附着在倒锥形筒壁上的细粉物料。

优选地，位于最末端的旋风分离器的气体排出管向下弯曲或者气体排出管上设置有防雨罩，以便排空。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用多个旋风分离器进行串并联形成用于沉降及净化高温尾气的处理系统。在横向上扩大了尾气处理空间，减缓气流，避免气流扰动，提高尾气中细粉的沉降效率。在纵向上增加了尾气处理的梯度，分多级分粒度大小依次沉降。从而很好地解决了现有布袋除尘器不适应高温尾气的沉降处理问题。

附图说明

图1为实施例中新型尾气细粉沉降处理装置的俯视结构示意图。

图2为实施例中新型尾气细粉沉降处理装置的主视结构示意图。

图中：1－第一旋风分离器、2－第二旋风分离器、3－第三旋风分离器、4－第四旋风分离器、5－进风总管、6－防雨罩、7－小集料仓、8－振动电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型的新型尾气细粉沉降处理装置包括多个旋风分离器，分别是第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器……第N旋风分离器，将多个旋风分离器阵列排列，形成用于沉降及净化高温尾气的处理系统，以解决现有布袋除尘器处理高温尾气使用寿命短且易自燃的问题。以下以四个旋风分离器为例绘图说明。

如图1和图2所示，所述第一旋风分离器1与第二旋风分离器2相互并排设置，所述第一旋风分离器1的进气管与第二旋风分离器2的进气管并联接入进风总管5；所述第一旋风分离器1的气体排出管与第三旋风分离器3的进气管相连接，在本实施例中，所述第三旋风分离器3的气体排出管排空，即第三旋风分离器3的气体排出管向下弯曲或者气体排出管上设置有防雨罩6；所述第二旋风分离器2的气体排出管与第四旋风分离器4的进气管相连接；所述第四旋风分离器4的气体排出管排空, 即第四旋风分离器4的气体排出管向下弯曲或者气体排出管上设置有防雨罩6。

在本实施例中，所述旋风分离器为蜗壳式旋风分离器。

在本实施例中，所述第一、第二、第三和第四旋风分离器的进风口内壁面以及靠近进风口的内壁面上设置有耐磨层。

在本实施例中，每个旋风分离器的下端分别设置有小集料仓7。或者，在其他实施例中，所述多个旋风分离器设置在大集料仓的上方，且多个旋风分离器的下端共同接入大集料仓。

在本实施例中，所述第一、第二、第三和第四旋风分离器的倒锥形筒壁上安装振动电机8，从而可振落附着在倒锥形筒壁上的细粉物料。

在本实施例中，采用四个旋风分离器进行串并联，形成用于沉降及净化高温尾气的处理系统。在横向上扩大了尾气处理空间，减缓气流，避免气流扰动，提高尾气中细粉的沉降效率。在纵向上增加了尾气处理的梯度，分多级分粒度大小依次沉降，从而很好地解决了现有布袋除尘器不适应高温尾气的沉降处理问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。