一种焦化富气处理装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备领域，具体涉及一种焦化富气处理装置。

背景技术：

在炼油过程中产生的富气（包括干气和液化气）含有微量焦粉，如不脱除，影响干气和液化气脱硫效果；同时，焦粉带入胺液系统会造成系统管线冲刷磨穿和降低胺液浓度。目前的富气处理方式是将富气通过分离装置进行，但现有的分离装置多为大型处理装置，多为集中处理，专用设备价格高、设备能耗大；并且由于富气含有微量焦粉含量，根据工艺的不同其含量变化比较大，一味的全部进入分离装置进行会造成分离设备的负荷增大，常常造成设备能耗增加。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设备价格低、运转负荷小并且能够有效脱除富气中所含焦粉的焦化富气处理装置。

本实用新型的技术方案是：包括富气压缩机、旋流分离器、焦粉储存罐、物位表、料位变送器、焦炭池、在线气体分析仪、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、三通阀、第一单向控制阀、第二单向控制阀、第一自动控制阀、第二自动控制阀、第三自动控制阀、信号线缆及控制机构；所述第一管线为富气输入管线，其一端连接三通阀的进气端，其管路上安装在线气体分析仪；所述第二管线的一端连接三通阀的一个出气端、另一端连接旋流分离器的进气口；所述第三管线的一端连接三通阀的另一个出气端、另一端连接富气压缩机进气口、管路上安装第一单向控制阀；所述第四管线的一端连接旋流分离器的出气口、另一端连接在第三管线上且处于第一单向控制阀与富气压缩机之间；所述第五管线的一端连接旋流分离器的焦粉出口、另一端连接焦粉储存罐的进料口、管路上安装第一自动控制阀；所述第六管线的一端连接焦粉储存罐的出料口、另一端连接焦炭池进料口、管路上依次安装第二自动控制阀及第三自动控制阀；所述物位表安装于焦粉储存罐的外侧；所述料位变送器通过信号线缆将其输入端连接物位表、输出端连接第三自动控制阀；所述物位表、料位变送器、在线气体分析仪、三通阀、第一自动控制阀、第二自动控制阀、第三自动控制阀均通过信号线缆与控制机构连接。

上述方案可以进一步优化为：

所述控制机构采用PLC控制器。

所述料位变送器采用电容式料位变送器。

所述电容式料位变送器由电容式传感器与电子模块电路组成。

本实用新型与现有技术相比，成本低廉，安装方便，操作简单，运行稳定，使用寿命周期长；通过在检测焦粉含量的基础上对富气进行分流处理，显著降低了分离设备的负荷，能够有效脱除富气中的焦粉，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构布局及工艺流程示意图；

图中：1-富气压缩机，2- 旋流分离器，3- 焦粉储存罐，4- 物位表，5- 料位变送器，6-焦炭池，7 -第一管线，8 -第一自动控制阀，9- 第二自动控制阀，10 -第三自动控制阀，11-第四管线，12 -第一单向控制阀，13-三通阀，14-在线气体分析仪，15-第二管线，16-第三管线，17-第六管线，18-第五管线，19-信号线缆，20-第二单向控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参见图1。一种焦化富气处理装置，包括富气压缩机1、旋流分离器2、焦粉储存罐3、物位表4、料位变送器5、焦炭池6、在线气体分析仪14、第一管线7、第二管线15、第三管线16、第四管线11、第五管线18、第六管线17、三通阀13、第一单向控制阀12、第二单向控制阀20、第一自动控制阀8、第二自动控制阀9、第三自动控制阀10、信号线缆19及控制机构。第一管线7为富气输入管线，其一端连接三通阀13的进气端，其管路上安装在线气体分析仪14。第二管线15的一端连接三通阀13的一个出气端、另一端连接旋流分离器2的进气口。第三管线16的一端连接三通阀13的另一个出气端、另一端连接富气压缩机1进气口、管路上安装第一单向控制阀12。第四管线11的一端连接旋流分离器2的出气口、另一端连接在第三管线16上且处于第一单向控制阀12与富气压缩机1之间。第五管线18的一端连接旋流分离器2的焦粉出口、另一端连接焦粉储存罐3的进料口、管路上安装第一自动控制阀8。第六管线17的一端连接焦粉储存罐3的出料口、另一端连接焦炭池6进料口、管路上依次安装第二自动控制阀9及第三自动控制阀10。物位表4安装于焦粉储存罐3的外侧。料位变送器5通过信号线缆19将其输入端连接物位表4、输出端连接第三自动控制阀10。料位变送器5采用电容式料位变送器；电容式料位变送器由电容式传感器与电子模块电路组成。物位表4、料位变送器5、在线气体分析仪14、三通阀13、第一自动控制阀8、第二自动控制阀9、第三自动控制阀10均通过信号线缆19与控制机构连接。控制机构采用PLC控制器。

本装置工作时通过在线气体分析仪14对富气颗粒含量进行分析，当颗粒含量少于设定值时，通过PLC控制器对三通阀13进行控制，开通第三管线16，让富气通过第一单向控制阀12，使富气直接进入富气压缩机1；当颗粒含量大于设定值时，通过PLC控制器对三通阀13进行控制，开通第二管线15，富气进入旋流分离器2。旋流分离器2根据气与固（焦粉）微小的比重差，在一定的流速下，将大于5微米以上的焦粉分离开，焦粉从旋流分离器2的下锥体排出口排出，通过第一自动控制阀8的调控，进入到焦粉储存罐3，再根据物位表4和料位变送器5的监测情况，通过第二自动控制阀9和第三自动控制阀10的自动调控，将焦粉送到焦炭池6；净化后的富气从第四管线11向上排出进入富气压缩机1，经压缩提压后进入到吸收稳定装置，分出来的干气和液化气再进入脱硫装置。