一种推拉式装饰材料卸料机构的制作方法

本实用新型涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种推拉式装饰材料卸料机构。

背景技术：

粉状装饰材料在卸料过程中还需要加入适量的液体或者半固体的辅料搅拌，进一步形成混合物，这部分物料搅拌完成后再进入下一个工序，经过混合后的物料具有一定的粘度且不规则，投料器的卸料器机构可靠性对整个生产过程是否顺利影响很大，极大的影响生产效率，一般卸料装置只是简单的进行混合卸料，无法考虑到卸料时可能发生的情况，在卸料时，粉状装饰材料与辅料下料的先后顺序以及剂量都需要很好的调整，调整不当会造成粉状装饰材料成块状，极大的影响使用效果，而且在卸料过程中，会出现材料黏在箱体中的现象，长时间会对装置造成损坏，并且，因此我们提出一种推拉式装饰材料卸料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推拉式装饰材料卸料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种推拉式装饰材料卸料机构,包括箱体和连接杆，所述箱体的上端左侧设有装饰材料储放箱，所述装饰材料储放箱一端贯穿至箱体内部，所述装饰材料储放箱的下端设有第一出料管，所述箱体的上端右侧设有辅料储放箱，所述辅料储放箱一端贯穿至箱体内部，所述辅料储放箱的下端设有第二出料管，所述箱体内壁顶端设有固定板，所述固定板的一侧设有支撑板，所述支撑板的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端连接有不完全齿轮，所述箱体内壁顶端对称设有轴套杆，且两个所述轴套杆位于装饰材料储放箱与辅料储放箱之间，所述固定板位于两个所述轴套杆之间，所述轴套杆的下端设有横杆，两个所述横杆的相对一侧设有框体，所述框体的内壁对称设有与不完全齿轮啮合的齿条，所述横杆的上端对称设有滑槽，所述滑槽的内部设有竖杆，所述竖杆的外侧设有推杆，所述推杆远离竖杆的一端设有固定带，所述滑槽的内壁一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑槽的一端与竖杆连接，所述竖杆的上端等距设有螺套,所述螺套的内部设有插杆，所述第一出料管的内壁一侧设有与横杆和插杆相匹配的凹槽，所述第一出料管靠近插杆的一侧设有与之相匹配的凹洞，所述凹洞内部设有与之相匹配的圆盘，所述凹洞的一侧设有合页，所述合页的下端与圆盘连接，且所述第二出料管与第一出料管结构相同，所述箱体的一侧设有支撑板，所述支撑板的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体连接有转杆，所述转杆的外侧等距设有多个搅拌杆，所述箱体内壁一侧设有第一轴套，所述转杆远离第一电机的一端与第一轴套固定连接，所述箱体内壁一侧设有第二轴套，所述箱体一侧设有方形框，所述方形框的中部插接有与第二轴套相对应的隔板，所述隔板的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于方形框的内部，所述隔板远离第二轴套的一端连接有推拉板，所述隔板位于转杆正下方，所述箱体的下端左侧设有第一出料口，所述第一电机、第二电机均与外接控制开关连接。

优选的，所述搅拌杆为长短不一的金属杆，且所述搅拌杆的外侧涂有防腐蚀剂。

优选的，所述隔板的下端通过连接杆连接有刮板，且所述刮板的下端与箱体底端相接触。

优选的,所述箱体的下端右侧设有第二出料口。

优选的，所述连接杆的外侧涂有防腐蚀剂。

本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构，有益效果在于：本实用新型通过第二电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过与齿条啮合，进而带动横杆左右移动，实现横杆有规律的堵住第一出料管和第二出料管，通过第一电机带动转杆转动，实现了对混合物的搅拌，通过手动拉动推拉板，推拉板带动隔板移动，隔板带动了刮板左右移动，在实现下料的同时又实现了对残留物体的清除，通过设有插杆和凹洞能够实现不同比例的装饰材料混合，本实用新型结构简单，成本低，可以有效的控制粉状装饰材料与辅料混合的剂量，刮板可以刮除箱体内壁附着的混合物，无需后续的人工清洗，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率且减少了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构部分结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构中第一出料管示意图；

图4为本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构部分结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构部分结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种推拉式装饰材料卸料机构部分结构示意图。

图中：箱体1、第一电机2、第二电机3、装饰材料储放箱4、辅料储放箱5、第一出料管6、第二出料管7、横杆8、框体9、不完全齿轮10、齿条11、轴套杆12、转杆13、搅拌杆14、隔板15、挡块16、第一弹簧17、方形框18、推拉板19、连接杆20、刮板21、第一出料口22、第二出料口23、固定板24、凹槽25、凹洞26、插杆27、第二弹簧28、竖杆29、滑槽30、螺套31、合页32、圆盘33、推杆34、固定带35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种推拉式装饰材料卸料机构,包括箱体1和连接杆20，箱体1的上端左侧设有装饰材料储放箱4，装饰材料储放箱4一端贯穿至箱体1内部，装饰材料储放箱4的下端设有第一出料管6，箱体1的上端右侧设有辅料储放箱5，辅料储放箱5一端贯穿至箱体1内部，辅料储放箱5的下端设有第二出料管7，箱体1内壁顶端设有固定板24，固定板24的一侧设有支撑板，支撑板的上端安装有第二电机3，第二电机3的输出轴贯穿固定板24连接有转轴，转轴远离第二电机3的一端连接有不完全齿轮10，箱体1内壁顶端对称设有轴套杆12，且两个轴套杆12位于装饰材料储放箱4与辅料储放箱5之间，固定板24位于两个轴套杆12之间，轴套杆12的下端设有横杆8，两个横杆8的相对一侧设有框体9，框体9的内壁对称设有与不完全齿轮10啮合的齿条11，横杆8的上端对称设有滑槽30，滑槽30的内部设有竖杆29，竖杆29的外侧设有推杆34，推杆34远离竖杆29的一端设有固定带35，滑槽30的内壁一侧设有第二弹簧28，第二弹簧28远离滑槽30的一端与竖杆29连接，竖杆29的上端等距设有螺套31,螺套31的内部设有插杆27，第一出料管6的内壁一侧设有与横杆8和插杆27相匹配的凹槽25，第一出料管6靠近插杆27的一侧设有与之相匹配的凹洞26，凹洞26内部设有与之相匹配的圆盘33，凹洞26的一侧设有合页32，合页32的下端与圆盘33连接，且第二出料管7与第一出料管6结构相同，箱体1的一侧设有支撑板，支撑板的上端安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿箱体1连接有转杆13，转杆13的外侧等距设有多个搅拌杆14，搅拌杆14为长短不一的金属杆，且搅拌杆14的外侧涂有防腐蚀剂，增加搅拌面积，防止装饰材料腐蚀装置。

箱体1内壁一侧设有第一轴套，转杆13远离第一电机2的一端与第一轴套固定连接，箱体1内壁一侧设有第二轴套，箱体1一侧设有方形框18，方形框18的中部插接有与第二轴套相对应的隔板15，隔板15的下端通过连接杆20连接有刮板21，且刮板21的下端与箱体1底端相接触，清除残留装饰材料，连接杆20的外侧涂有防腐蚀剂，防止腐蚀，提高装置的使用寿命。

隔板15的外侧套接有第一弹簧17，第一弹簧17位于方形框18的内部，隔板15远离第二轴套的一端连接有推拉板19，隔板15位于转杆13正下方，箱体1的下端左侧设有第一出料口22，箱体1的下端右侧设有第二出料口23，配合刮板21的使用，避免了不必要的浪费，第一电机2、第二电机3均与外接控制开关连接。

工作原理：使用时，打开第二电机3，第二电机3带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10带动齿条11移动，进而带动横杆8左右移动，横杆8左右移动与第一出料管6、第二出料管7中的凹槽25配合插接，打开第一电机2，第一电机2带动转杆13转动，拉动推拉板19，推拉板19带动隔板15移动，隔板15带动刮板21在箱体1底端刮动，当配料比例改变时，根据不同比例，调节不同数目的插杆27安装到竖杆29上，拉动推杆34，推杆34带动竖杆29移动，通过固定带35进行固定，把插杆27与横杆8调至同一长度，进行卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。