本实用新型涉及一种混合装置，具体为一种用于精磨液加工时的配液喷注混合装置，属于精磨液加工应用技术领域。
背景技术：
随着人们生活的快速发展，精磨液在人们生活中使用越来越广泛，精磨液由水溶性防锈剂、润滑添加剂、离子型表面活性剂等配制而成的离子型切削磨削液，不含亚硝酸钠及矿物油，使用方便，可明显提高工件表面光洁度，降低砂轮磨损，提高磨削效率，延长使用周期，减少环境污染，在精磨液加工时，需要喷注混合装置将精磨液所需配液喷注到混液箱中进行混合加工。
目前的用于精磨液加工时的配液喷注混合装置仍然有很多不足之处，现有的用于精磨液加工时的配液喷注混合装置存在着对精磨液所需配液喷注不够均匀、全面，且装置喷注配液时各配液混合效率低，导致精磨液被加工效率低，且装置在使用时安装、拆卸不方便，工作不够稳固的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决现有的配液喷注混合装置对精磨液所需配液喷注不够均匀、全面，且装置喷注配液时各配液混合效率低，导致精磨液被加工效率低，且装置在使用时安装、拆卸不方便，工作不够稳固的问题而提供一种用于精磨液加工时的配液喷注混合装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于精磨液加工时的配液喷注混合装置，包括固装盘、第一电机、转圈和喷注盘，所述固装盘下方焊接有第一电机，且所述第一电机下方安装有转圈，所述转圈上旋接有四个挂接柱，且四个所述挂接柱一端均设置有喷注盘，所述固装盘上设置有蓄电箱，且所述蓄电箱一侧设置有若干个连接螺圈，所述喷注盘上方卡设有第二电机，且所述第二电机下方设置有装液仓，所述装液仓下方贯穿设置有若干个出液管。
优选的，所述第一电机一侧设置有触电块，且电机另一侧套设有第一传动齿轮。
优选的，所述转圈上设置有与第一传动齿轮相匹配的第一卡接圈，且转圈上设置有四个与四个挂接柱相匹配的旋接孔。
优选的，所述装液仓一侧贯穿安装有装液盖，且喷注盘上设置有第二传动齿轮相匹配的第二卡接圈，且第二卡接圈和第一卡接圈内部均等间距设置有若干个卡齿。
优选的，若干个所述出液管呈等间距分布，且若干个出液管内部均贯穿设置有若干个喷孔。
优选的，所述蓄电箱上设置有充电头，且蓄电箱通过触电块与第一电机和第二电机均呈电性连接，且四个挂接柱两两之间夹角为90度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用时，通过固装盘上方的若干个连接螺圈与外部螺栓连接将该装置固定，该装置通过四个喷注盘内的装液仓分别装放不同种类的精磨液所需配液，并装液仓通过底部的若干个出液管将配液通出至混料箱内，从而达到对精磨液的配液混合的效果，四个喷注盘均通过挂接柱旋接到转圈的旋接孔中，在该装置喷注配液工作时，第一电机通过第一传动齿轮带动转圈旋动，从而转圈通过四个挂接柱带动四个喷注盘旋转进行喷注配液工作，使该装置对混液仓喷注配液更加均匀、全面，且通过若干个连接螺圈与外部器件进行连接固定，保证该装置工作时更加稳固牢靠，且无需人工操控，工作自动化程度高，安装、拆卸更方便快捷。
2、四个喷注盘上方均安装有第二电机，在第一电机带动喷注盘旋转的同时，第二电机通过第二传动齿轮带动喷注盘同步旋动喷液，且若干个出液管内部均贯穿设置有若干个喷孔，在保证该装置喷注配液更均匀的同时，喷注的配液在空中被旋转落入混液仓，使精磨液的各种配液混合效率更高，精磨液被加工更快；该装置操作方便，各构件灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体正视图。
图2为本实用新型立体结构示意图。
图3为本实用新型转圈安装时的爆炸示意图。
图4为本实用新型固装盘结构示意图。
图5为本实用新型喷注盘结构示意图。
图6为本实用新型喷注盘截面图。
图7为本实用新型喷注盘仰视图。
图中：1、固装盘；2、第一电机；3、转圈；4、挂接柱；5、喷注盘；6、触电块；7、第一传动齿轮；8、第一卡接圈；9、旋接孔；10、连接螺圈；11、蓄电箱；12、第二电机；13、装液盖；14、第二传动齿轮；15、第二卡接圈；16、卡齿；17、装液仓；18、出液管；19、喷孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7所示，一种用于精磨液加工时的配液喷注混合装置，包括固装盘1、第一电机2、转圈3和喷注盘5，固装盘1下方焊接有第一电机2，第一电机2通过第一传动齿轮7带动转圈3旋动，从而转圈3通过四个挂接柱4带动四个喷注盘5旋转进行喷注配液工作，使该装置对混液仓喷注配液更加均匀、全面，且第一电机2下方安装有转圈3，转圈3上旋接有四个挂接柱4，且四个挂接柱4一端均设置有喷注盘5，固装盘1上设置有蓄电箱11，且蓄电箱11一侧设置有若干个连接螺圈10，通过若干个连接螺圈10与外部器件进行连接固定，保证该装置工作时更加稳固牢靠，喷注盘5上方卡设有第二电机12，且第二电机12下方设置有装液仓17，该装置通过四个喷注盘5内的装液仓17分别装放不同种类的精磨液所需配液，装液仓17下方贯穿设置有若干个出液管18。
实施例2
此外，请继续参阅图1-7所示，其与上述实施例的区别在于：第一电机2一侧设置有触电块6，且电机2另一侧套设有第一传动齿轮7，第一电机2通过第一传动齿轮7带动转圈3旋动，从而转圈3通过四个挂接柱4带动四个喷注盘5旋转进行喷注配液工作，使该装置对混液仓喷注配液更加均匀、全面。转圈3上设置有与第一传动齿轮7相匹配的第一卡接圈8，且转圈3上设置有四个与四个挂接柱4相匹配的旋接孔9，四个喷注盘均通过挂接柱4旋接到转圈3的旋接孔9中。装液仓17一侧贯穿安装有装液盖13，通过旋开装液盖13来对装液仓17中装入配液，且喷注盘5上设置有第二传动齿轮14相匹配的第二卡接圈15，第二电机12通过第二传动齿轮14带动喷注盘5同步旋动喷液，且若干个出液管18内部均贯穿设置有若干个喷孔19，在保证该装置喷注配液更均匀的同时，喷注的配液在空中被旋转落入混液仓，使精磨液的各种配液混合效率更高，且第二卡接圈15和第一卡接圈8内部均等间距设置有若干个卡齿16。若干个出液管18呈等间距分布，且若干个出液管18内部均贯穿设置有若干个喷孔19。蓄电箱11上设置有充电头，通过充电头连接外部电源线对蓄电箱11进行充电，且蓄电箱11通过触电块6与第一电机2和第二电机12均呈电性连接，且四个挂接柱4两两之间夹角为90度。
本实用新型在使用时，首先，通过固装盘1上方的若干个连接螺圈10与外部螺栓连接将该装置固定，该装置通过四个喷注盘5内的装液仓17分别装放不同种类的精磨液所需配液，并装液仓通过底部的若干个出液管将配液通出至混料箱内，从而达到对精磨液的配液混合的效果，四个喷注盘均通过挂接柱4旋接到转圈3的旋接孔9中，在该装置喷注配液工作时，第一电机2通过第一传动齿轮7带动转圈3旋动，从而转圈3通过四个挂接柱4带动四个喷注盘5旋转进行喷注配液工作，使该装置对混液仓喷注配液更加均匀、全面，且通过若干个连接螺圈10与外部器件进行连接固定，保证该装置工作时更加稳固牢靠，四个喷注盘5上方均安装有第二电机12，在第一电机2带动喷注盘5旋转的同时，第二电机12通过第二传动齿轮14带动喷注盘5同步旋动喷液，且若干个出液管18内部均贯穿设置有若干个喷孔19，在保证该装置喷注配液更均匀的同时，喷注的配液在空中被旋转落入混液仓，使精磨液的各种配液混合效率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。