一种固体药剂摆动式磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉装置，尤其涉及一种固体药剂摆动式磨粉装置。

背景技术：

任何药物在供给临床使用前，均必须制成适合于医疗和预防应用的形式，这种形式称为药物的剂型，简称药剂。药剂中有大部分是固体药剂，固体药剂一般在制药时需将其研磨成粉末状，便于患者服用。

现有技术中一般采用人工将固体药剂研磨成粉，不仅费时费力，而且研磨不充分，不能完全将固体药剂均匀研磨成粉。

因此亟需研发一种省时省力及充分研磨的固体药剂摆动式磨粉装置，来克服现有技术中人工研磨固体药剂不仅费时费力，而且研磨不充分，不能完全将固体药剂均匀研磨成粉的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中人工研磨固体药剂不仅费时费力，而且研磨不充分，不能完全将固体药剂均匀研磨成粉的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力及充分研磨的固体药剂摆动式磨粉装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种固体药剂摆动式磨粉装置，包括有底板、左支架、右支架、原料箱、出料管、U形导板、气缸、n形架、接触轮、挡板、滑杆、滑套、弹簧、楔形块、齿条、支杆、转轴、扇形齿轮、电动推杆、研磨块、支撑板、研磨箱、弧形滤网和收集箱，底板上侧左部连接有左支架，底板上侧右部连接有右支架，右支架左侧上部连接有原料箱，原料箱左侧下部设有出料管，原料箱左侧下部连接有U形导板，左支架上壁下侧右部连接有气缸，气缸伸缩杆下端连接有n形架，n形架左部下端转动式连接有接触轮，n形架右部下端连接有挡板，挡板与出料管左侧接触，左支架左侧中部连接有滑杆，滑杆上滑动式连接有滑套，滑套与滑杆配合，滑套左侧中部连接有弹簧，弹簧左端连接于左支架右侧，滑杆穿过弹簧，弹簧处于拉伸状态，滑套上端连接有楔形块，接触轮与楔形块上侧面接触，滑套下端连接有齿条，齿条呈水平安装，左支架左侧下部连接有支杆，支杆右端转动式连接有转轴，转轴上侧连接有扇形齿轮，扇形齿轮与处于上方的齿条啮合，转轴下侧连接有电动推杆，电动推杆下端连接有研磨块，底板上侧左部连接有支撑板，支撑板位于左支架右方，支撑板上端设有研磨箱，研磨箱内底部设有弧形滤网，研磨块位于弧形滤网上方，支撑板内放置有收集箱。

优选地，还包括有横杆和导套，原料箱左壁左侧下部连接有横杆，横杆左侧连接有导套，n形架连接有挡板的一侧穿过导套，导套与n形架配合。

工作原理：使用时，用户先将固体药剂放入原料箱中，然后开启并控制电动推杆收缩进而调节研磨块的高度，当研磨块的高度调节到合适程度时，关闭电动推杆，接着启动气缸收缩杆收缩，从而气缸收缩杆带动n形架向上运动，从而n形架带动挡板向上运动，从而出料管中的固体药剂经过出料管落到U形导板上，经过U形导板的导引作用固体药剂落入研磨箱的弧形滤网上，与此同时n形架也带动接触轮向上运动，在弹簧的作用下，弹簧通过滑套带动楔形块向左运动，从而滑套带动齿条向左运动，从而齿条带动扇形齿轮逆时针转动，从而扇形齿轮通过转轴带动电动推杆逆时针转动，电动推杆转动过程中带动研磨块向右运动研磨固体药剂，当电动推杆转至最右端时，控制气缸伸缩杆伸长，从而气缸伸缩杆带动n形架复位，从而n形架带动挡板和接触轮复位，接触轮通过滑套带动楔形块复位，滑套带动齿条向右运动，齿条带动扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮通过转轴带动电动推杆顺时针旋转，电动推杆带动研磨块向左运动研磨固体药剂，再控制气缸伸缩杆收缩，重复上述操作即可进行固体药剂研磨，当固体药剂研磨成粉时则会通过弧形滤网落入收集箱中，当不需要研磨固体药剂时，关闭气缸即可，取出收集箱将固体药剂粉末装好，当需要再次研磨固体药剂时，需控制气缸使得挡板挡住出料管，然后向原料箱中加入固体药剂，重复上述操作即可。

因为还包括有横杆和导套，原料箱左壁左侧下部连接有横杆，横杆左侧连接有导套，n形架连接有挡板的一侧穿过导套，导套与n形架配合，所以导套的存在起到导向的作用。

（3）有益效果

本实用新型达到了省时省力及充分研磨的固体药剂的有益效果，通过设置了弹簧通过滑套带动齿条左右运动，最终使得研磨块左右运动进而研磨固体药剂，通过设置了横杆和导套，起到了导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-右支架，4-原料箱，5-出料管，6-U形导板，7-气缸，8-n形架，9-接触轮，10-挡板，11-滑杆，12-滑套，13-弹簧，14-楔形块，15-齿条，16-支杆，17-转轴，18-扇形齿轮，19-电动推杆，20-研磨块，21-支撑板，22-研磨箱，23-弧形滤网，24-收集箱，25-横杆，26-导套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种固体药剂摆动式磨粉装置，如图1-2所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、原料箱4、出料管5、U形导板6、气缸7、n形架8、接触轮9、挡板10、滑杆11、滑套12、弹簧13、楔形块14、齿条15、支杆16、转轴17、扇形齿轮18、电动推杆19、研磨块20、支撑板21、研磨箱22、弧形滤网23和收集箱24，底板1上侧左部连接有左支架2，底板1上侧右部连接有右支架3，右支架3左侧上部连接有原料箱4，原料箱4左侧下部设有出料管5，原料箱4左侧下部连接有U形导板6，左支架2上壁下侧右部连接有气缸7，气缸7伸缩杆下端连接有n形架8，n形架8左部下端转动式连接有接触轮9，n形架8右部下端连接有挡板10，挡板10与出料管5左侧接触，左支架2左侧中部连接有滑杆11，滑杆11上滑动式连接有滑套12，滑套12与滑杆11配合，滑套12左侧中部连接有弹簧13，弹簧13左端连接于左支架2右侧，滑杆11穿过弹簧13，弹簧13处于拉伸状态，滑套12上端连接有楔形块14，接触轮9与楔形块14上侧面接触，滑套12下端连接有齿条15，齿条15呈水平安装，左支架2左侧下部连接有支杆16，支杆16右端转动式连接有转轴17，转轴17上侧连接有扇形齿轮18，扇形齿轮18与处于上方的齿条15啮合，转轴17下侧连接有电动推杆19，电动推杆19下端连接有研磨块20，底板1上侧左部连接有支撑板21，支撑板21位于左支架2右方，支撑板21上端设有研磨箱22，研磨箱22内底部设有弧形滤网23，研磨块20位于弧形滤网23上方，支撑板21内放置有收集箱24。

实施例2

一种固体药剂摆动式磨粉装置，如图1-2所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、原料箱4、出料管5、U形导板6、气缸7、n形架8、接触轮9、挡板10、滑杆11、滑套12、弹簧13、楔形块14、齿条15、支杆16、转轴17、扇形齿轮18、电动推杆19、研磨块20、支撑板21、研磨箱22、弧形滤网23和收集箱24，底板1上侧左部连接有左支架2，底板1上侧右部连接有右支架3，右支架3左侧上部连接有原料箱4，原料箱4左侧下部设有出料管5，原料箱4左侧下部连接有U形导板6，左支架2上壁下侧右部连接有气缸7，气缸7伸缩杆下端连接有n形架8，n形架8左部下端转动式连接有接触轮9，n形架8右部下端连接有挡板10，挡板10与出料管5左侧接触，左支架2左侧中部连接有滑杆11，滑杆11上滑动式连接有滑套12，滑套12与滑杆11配合，滑套12左侧中部连接有弹簧13，弹簧13左端连接于左支架2右侧，滑杆11穿过弹簧13，弹簧13处于拉伸状态，滑套12上端连接有楔形块14，接触轮9与楔形块14上侧面接触，滑套12下端连接有齿条15，齿条15呈水平安装，左支架2左侧下部连接有支杆16，支杆16右端转动式连接有转轴17，转轴17上侧连接有扇形齿轮18，扇形齿轮18与处于上方的齿条15啮合，转轴17下侧连接有电动推杆19，电动推杆19下端连接有研磨块20，底板1上侧左部连接有支撑板21，支撑板21位于左支架2右方，支撑板21上端设有研磨箱22，研磨箱22内底部设有弧形滤网23，研磨块20位于弧形滤网23上方，支撑板21内放置有收集箱24。

还包括有横杆25和导套26，原料箱4左壁左侧下部连接有横杆25，横杆25左侧连接有导套26，n形架8连接有挡板10的一侧穿过导套26，导套26与n形架8配合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。