本实用新型涉及一种净化装置，具体是一种焊接烟尘净化装置。
背景技术：
在现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础的结构件加工工序之一。然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中,产生大量的电焊烟尘,污染作业环境,在通风不良的情况下,烟尘浓度通常超出国家标准数倍,可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。因此,电焊烟尘治理成为当前职业卫生、环保工作中的当务之急。焊接烟尘是由金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，其主要成分有Fe2O3、SiO2、TiO2、MnO、CaO、MgO、Na2O、K2O、CaF2、KF、NaF等等。
现有技术中，大部分焊接烟尘净化装置占地面积大，结构复杂，过滤层更换清洗不便，除尘效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接烟尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焊接烟尘净化装置，包括引风管、水洗箱、过滤网板、底板、风机、活性炭过滤层、中效过滤层、初效过滤层和净化箱，所述底板的底部固定安装便于移动的万向轮，净化箱和水洗箱均固定安装在底板的顶部，且净化箱位于水洗箱的左侧，净化箱的左侧外壁上固定安装控制器，净化箱的顶部开口，顶盖固定安装在净化箱的顶部开口处，净化箱的内部固定安装分流板，且分流板位于净化箱的上口处，分流板上开设若干个分流通孔，底托网板固定安装在净化箱内且靠近底部位置，底托网板的顶部自上而下依次安装有初效过滤层、中效过滤层和活性炭过滤层，风机固定安装在净化箱的内部底端，净化箱的右侧外壁上固定安装两组固定架，引风管固定安装在固定架上，引风管的一端与净化箱的右侧壁底部连通，引风管的另一端贯穿至水洗箱的内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述水洗箱的内部底端固定安装潜水泵，水洗箱的顶部固定安装出风口，水洗箱的右侧壁上固定安装注水口，注水口上固定安装注水阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述引风管且位于水洗箱内的一端底部固定安装若干组导风管，导风管为矩形管，且导风管倾斜放置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水洗箱的右侧壁固定安装液位计，液位计的上液位高度高与导风管的下口高度，水洗箱的前端外壁上开设条形通孔，过滤网板通过条形通孔可拆卸安装在水洗箱的内部，过滤网板上固定安装封板，封板与水洗箱的前端壁条形通孔大小相同，且封板的内部固定安装密封橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述潜水泵的出液端与回水管的一端固定连接，回水管的另一端连接至水洗箱的顶部回水口处，回水口位于液位计的上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与风机、潜水泵电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，体积小巧，便于移动，净化箱内固定安装分流板，分流板能够将空气均匀扩散，便于空气中的杂质均匀过滤，净化箱内设有三层过滤系统，提高过滤效率，且过滤后的空气进行水洗，进一步提高过滤后的空气质量，过滤网板抽离式安装在水洗箱内，便于过滤网板的拆卸、更换和清洗，提高工作效率。
附图说明
图1为焊接烟尘净化装置的结构示意图。
图2为焊接烟尘净化装置的剖视图。
图3为焊接烟尘净化装置中过滤网板的结构示意图。
图中：进风口1、顶盖2、分流板3、引风管4、出风口5、固定架6、水洗箱7、导风管8、注水口9、过滤网板10、液位计11、回水管12、潜水泵13、万向轮14、底板15、风机16、底托网板17、活性炭过滤层18、中效过滤层19、控制器20、初效过滤层21、净化箱22、封板23和密封橡胶垫24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焊接烟尘净化装置，包括进风口1、顶盖2、分流板3、引风管4、出风口5、固定架6、水洗箱7、导风管8、注水口9、过滤网板10、液位计11、回水管12、潜水泵13、万向轮14、底板15、风机16、底托网板17、活性炭过滤层18、中效过滤层19、控制器20、初效过滤层21、净化箱22、封板23和密封橡胶垫24，所述底板15的底部固定安装便于移动的万向轮14，净化箱22和水洗箱7均固定安装在底板15的顶部，且净化箱22位于水洗箱7的左侧，净化箱22的左侧外壁上固定安装控制器20，净化箱22的顶部开口，顶盖2固定安装在净化箱22的顶部开口处，净化箱22的内部固定安装分流板3，且分流板3位于净化箱22的上口处，分流板3上开设若干个分流通孔，底托网板17固定安装在净化箱22内且靠近底部位置，底托网板17的顶部自上而下依次安装有初效过滤层21、中效过滤层19和活性炭过滤层18，风机16固定安装在净化箱22的内部底端，净化箱22的右侧外壁上固定安装两组固定架6，引风管4固定安装在固定架6上，引风管4的一端与净化箱22的右侧壁底部连通，引风管4的另一端贯穿至水洗箱7的内部，所述水洗箱7的内部底端固定安装潜水泵13，水洗箱7的顶部固定安装出风口5，水洗箱7的右侧壁上固定安装注水口9，注水口9上固定安装注水阀；所述引风管4且位于水洗箱7内的一端底部固定安装若干组导风管8，导风管8为矩形管，且导风管8倾斜放置；所述水洗箱7的右侧壁固定安装液位计11，液位计11的上液位高度高与导风管8的下口高度，水洗箱7的前端外壁上开设条形通孔，过滤网板10通过条形通孔可拆卸安装在水洗箱7的内部；所述过滤网板10上固定安装封板23，封板23与水洗箱7的前端壁条形通孔大小相同，且封板23的内部固定安装密封橡胶垫24；所述潜水泵13的出液端与回水管12的一端固定连接，回水管12的另一端连接至水洗箱7的顶部回水口处，回水口位于液位计11的上方；所述控制器20分别与风机16、潜水泵13电性连接；使用时，先通过注水口9向水洗箱7内注水，水位高度与液位计11的最高处齐平，此时导风管8的下口刚好浸入液面下方，通过控制器20打开风机16，风通过进风口1抽入净化箱22内，空气中的粉尘分别经过初效过滤层21和中效过滤层19过滤粉尘，再经过活性炭过滤层18去除异味，经过净化箱22过滤后的空气通过引风管4进入水洗箱7内，空气中的残余细小粉尘经过水洗后洗在液面上，水洗后的空气由出风口6排出，同时过滤网板10将液面上方的杂质进行隔离，潜水泵13将过滤网板10下方的水重新泵入过滤网板10的上方，从而提高水中粉尘的过滤效果。
本实用新型的工作原理是：
使用时，先通过注水口9向水洗箱7内注水，水位高度与液位计11的最高处齐平，此时导风管8的下口刚好浸入液面下方，通过控制器20打开风机16，风通过进风口1抽入净化箱22内，空气中的粉尘分别经过初效过滤层21和中效过滤层19过滤粉尘，再经过活性炭过滤层18去除异味，经过净化箱22过滤后的空气通过引风管4进入水洗箱7内，空气中的残余细小粉尘经过水洗后洗在液面上，水洗后的空气由出风口6排出，同时过滤网板10将液面上方的杂质进行隔离，潜水泵13将过滤网板10下方的水重新泵入过滤网板10的上方，从而提高水中粉尘的过滤效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。